PAM加藥設(shè)備
1.三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽)連續(xù)式泡制,操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易,人力成本zui低。2.機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì),可滿足不同之需求。
3.機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能,可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4.藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5.本機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中,可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
6.藥粉進(jìn)料器*變頻調(diào)速裝置,使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加精準(zhǔn)掌控。
7.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能,使泡制溶液融合均勻效果,永遠(yuǎn)保持在使用狀態(tài)。
PAC加藥設(shè)備
一般為一箱兩泵一臺(tái)電動(dòng)攪拌器組成一整套系統(tǒng),亦可根據(jù)用戶要求,構(gòu)成兩箱兩泵,兩箱多泵,多箱多泵多種結(jié)構(gòu)。可用于液液、固液、氣液藥劑溶液的配制、定量投加。
絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置)。
南平PAC/PAM加藥裝置原理 耗材主要特點(diǎn):
1.功能配置全,安全性高,性能穩(wěn)定
2.集裝式,便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)
3.獨(dú)立電控箱,便于安裝調(diào)試(亦可配置遠(yuǎn)程/自動(dòng)控制)
溶液箱材質(zhì):PE、碳鋼、碳鋼襯膠、304(316)不銹鋼
攪拌器材質(zhì):碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼
計(jì)量泵過液分材質(zhì):UPVC、PVDF、碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼
工作結(jié)構(gòu)原理:絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度,在攪拌箱內(nèi)配制,經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求,進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件,實(shí)現(xiàn)功能適合(如自動(dòng)遠(yuǎn)程控制)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
加藥裝置選型注意事項(xiàng)
1、用戶選用加藥裝置時(shí),首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來(lái)確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件),再根據(jù)投加情況、確定投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備”的方式);
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。
干粉加藥設(shè)備特點(diǎn):一體式高分子干粉自動(dòng)投加裝置,是一個(gè)智能化跟隨式、全自動(dòng)、連續(xù)式投加裝置,在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其配制溶液的范圍0-4165L/h,PAC濃度設(shè)定范圍5%-10%,PAM濃度設(shè)定范圍0.1%-1.5%。
干粉加藥設(shè)備概述:PAM干粉加藥裝置配有一個(gè)玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽,并配有一套電動(dòng)攪拌機(jī),兩個(gè)藥劑溶液箱,一套投藥裝置及配管、鋼制平臺(tái)等原件組成一個(gè)整體。
PAM干粉加藥裝置三種型號(hào)都由三大部分組成:1、攪拌機(jī);2、溶液槽;3、計(jì)量裝置及投加設(shè)備;4、控制系統(tǒng)。
PAM干粉加藥裝置工作原理:當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后,檢測(cè)到儲(chǔ)存箱內(nèi)的藥液低于中液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開,電磁流量計(jì)檢測(cè)到供水流量,經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機(jī)運(yùn)行,系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式,避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱,并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲(chǔ)存箱,這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。
當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí),系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。
如果儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低到低液位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。此時(shí)工作人員查明故障原因,消除故障后,必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過程。
常見用途:
加藥裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng),工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場(chǎng)合。
1 熱力系統(tǒng)中,通過跟蹤其水汽品質(zhì)的變化,用加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液如:氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi),使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況,保證機(jī)組安全運(yùn)行。
2 污水處理系統(tǒng)中,一般要對(duì)污水中的污泥進(jìn)行濃縮、凝結(jié)、消毒等,需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白等藥劑,還要對(duì)污水中的病菌進(jìn)行消毒,還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達(dá)到自動(dòng)投加的目的,保證水質(zhì)zui終能達(dá)標(biāo)排放。
一 熱力系統(tǒng)加藥裝置
結(jié)構(gòu)組成:
主要部件有:溶藥箱、液位計(jì)、溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、安全閥、緩沖罐、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置在底座上,還配有扶梯和平臺(tái)。
設(shè)備參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 攪拌罐容積 m3 | 泵流量 L/h | 泵壓力 Mpa | 電機(jī)功率 KW | 出口管線 直徑mm | 外形尺寸L×B×H mm |
JY2×0.5-32/2.4-2 | 0.5 | 32 | 2.4 | 0.55 | DN20 | 1800×2000×1500 |
JY2×1.0-48/1.0-2 | 1 | 48 | 1.0 | 0.55 | DN20 | 2200×2300×2000 |
JY2×1.5-125/1.0-2 | 1.5 | 125 | 1.0 | 0.55 | DN25 | 2200×2600×2100 |
JY2×2.0-310/2.0-2 | 2 | 310 | 2.0 | 1.1 | DN25 | 2300×2800×2200 |
JY2×0.5-32/2.4-3 | 0.5 | 32 | 2.4 | 0.55 | DN20 | 1800×2300×1500 |
JY2×1.0-48/1.0-3 | 1 | 48 | 1.0 | 0.55 | DN20 | 2200×2600×2000 |
JY2×1.5-125/1.0-3 | 1.5 | 125 | 1.0 | 0.55 | DN25 | 2300×2800×2100 |
JY2×2.0-310/2.0-3 | 2 | 310 | 2.0 | 1.1 | DN25 | 2300×3000×2200 |
JY3×0.5-32/2.4-4 | 0.5 | 32 | 2.4 | 0.55 | DN20 | 2000×3000×2100 |
JY3×1.0-48/1.0-4 | 1 | 48 | 1.0 | 0.55 | DN20 | 3200×3800×2500 |
JY3×1.5-250/1.0-4 | 1.5 | 250 | 1.0 | 1.1 | DN25 | 3200×4500×3200 |
JY3×2.0-310/2.0-4 | 2 | 310 | 2.0 | 2.2 | DN25 | 3200×4800×3500 |
定購(gòu)須知:
1 提供化學(xué)溶液為何種,確定溶藥箱及管道閥門的材質(zhì);
2 加藥泵選定壓力及流量。
3 配置為幾箱幾泵;
4 有無(wú)其它特殊要求。
投加功能:
(1)爐水加磷酸鹽裝置:
a 控制爐水磷酸根含量在:2.0-8.0ppm之間;
b PH值在9.0-10.0之間;
c 自動(dòng)監(jiān)測(cè)藥箱液位,低液位報(bào)警,低低液位報(bào)警并停泵,自動(dòng)定時(shí)攪拌;
d 自動(dòng)配制磷酸鹽稀溶液;
e 自動(dòng)向爐內(nèi)加入磷酸鹽溶液;
f 單元內(nèi)數(shù)據(jù)采集并統(tǒng)計(jì)報(bào)表:PH值、磷酸根值的平均值和合格率(一維、二維兩種);
g 采集數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊,可完成雙向操控。
(2)給水加氨裝置
給水加氨裝置適用于熱力系統(tǒng)給水和凝結(jié)水的加氨處理,該裝置采用PH作為反饋信號(hào),能及時(shí)準(zhǔn)確控制給水或凝結(jié)水的PH值,尤其在凝結(jié)器銅管泄漏、滲漏時(shí),不受其干擾,能準(zhǔn)確地反應(yīng)和控制給水、凝結(jié)水的PH
(3)加聯(lián)氨裝置
鍋爐水汽系統(tǒng)中的溶解氧是引起熱力設(shè)備腐蝕,威脅鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。往給水中加入聯(lián)氨是繼除氧器之后實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步強(qiáng)化除氧的化學(xué)方法。聯(lián)氨的加藥量要求控制嚴(yán)格,加藥量過少,保證不了除氧效果,因而達(dá)不到防止鍋爐腐蝕保障電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的;而加藥量過多,不僅造成不必要的浪費(fèi),而且還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。如果采用聯(lián)氨自動(dòng)加藥裝置,則可以根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況,自動(dòng)調(diào)整聯(lián)氨的加入量,使給水中聯(lián)氨的濃度保持在范圍內(nèi)。