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不銹鋼組合式減壓閥

參考價(jià) 25000
訂貨量 ≥1 臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海申弘閥門有限公司
  • 品       牌申弘
  • 型       號(hào)SUS304
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2021/11/26 16:35:07
  • 訪問(wèn)次數(shù)3760
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上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動(dòng)減壓閥,比例減壓閥)電動(dòng)控制閥,氣動(dòng)控制閥,手動(dòng)控制閥,特殊閥。同時(shí),公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營(yíng)理念,不斷引進(jìn)*的新技術(shù),新工藝、新材料,竭誠(chéng)為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動(dòng)噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺(tái)套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測(cè)設(shè)備八十余臺(tái)套,同時(shí)設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測(cè)控中心、閥門質(zhì)量檢測(cè)中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場(chǎng)處于優(yōu)先地位。


上海申弘閥門有限公司,弘揚(yáng)民族工業(yè),打造本土品牌。提供全面,專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”的發(fā)展宗旨,緊跟市場(chǎng)需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,竭誠(chéng)為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù),確保用戶滿意。


減壓閥,氣體減壓閥,水減壓閥,組合式減壓閥,蒸汽減壓閥,電動(dòng)減壓閥,比例減壓閥,調(diào)壓調(diào)流閥,自力式減壓閥
標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo) 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
工作溫度 常溫 公稱通徑 15-800mm
加工定制 類型 直通式
連接形式 法蘭 零部件及配件 手輪
流動(dòng)方向 單向 密封形式 軟密封式
驅(qū)動(dòng)方式 手動(dòng) 適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
形態(tài) 柱塞式 壓力環(huán)境 常壓
SUS304不銹鋼組合式減壓閥對(duì)應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表,壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號(hào),可調(diào)節(jié)型,帶有直徑約為100mm的白色刻度盤(pán)、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)為精度或更高;水壓力表應(yīng)提供無(wú)塞式脈動(dòng)阻尼器。各測(cè)壓測(cè)嘴應(yīng)由賣方提供。被測(cè)量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。
不銹鋼組合式減壓閥 產(chǎn)品信息

SUS304不銹鋼組合式減壓閥 SUS316不銹鋼組合式減壓閥  減壓閥

鑄鋼組合式減壓閥 活塞式減壓閥 水電站組合式減壓閥 減壓閥 組合式減壓閥 電站減壓閥

產(chǎn)品說(shuō)明

SUS304本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)、型號(hào)、選型、技術(shù)要求;以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收;標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等方面的基本要求。本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對(duì)本協(xié)議范圍內(nèi)的閥門設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督,以及參加現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、提供運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明書(shū)及參加試運(yùn)行等技術(shù)要求。設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料試驗(yàn)、工作應(yīng)力、工藝、焊接、無(wú)損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本節(jié)未提到的應(yīng)滿足第1章“一般規(guī)定和規(guī)范”的要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

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本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa,公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。減壓閥由主閥,導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,由介質(zhì)推開(kāi)導(dǎo)閥,同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡,進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室,使橡膠膜片向上,主閥打開(kāi),介質(zhì)流向出口(此時(shí)截止閥打開(kāi),保持腔室一定的壓力),出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時(shí),導(dǎo)閥的膜片上移,導(dǎo)閥開(kāi)度減少,使腔室的介質(zhì)壓力下降,同時(shí)腔室壓力下降,主閥橡膠薄膜下移,主閥的開(kāi)度減小,出口壓力下降,達(dá)到新的平衡;反之亦然。

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1.2.1概要
(1)本技術(shù)要求說(shuō)明了將要安裝在本工程中閥門的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測(cè)試和驗(yàn)收的低要求。
(2)所有閥門應(yīng)滿足電站當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及介質(zhì)要求。
(3)所有閥門應(yīng)選用適用的新的、優(yōu)質(zhì)的、無(wú)損傷和缺陷的材料。用于設(shè)備和部件的主要材料都應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn),試驗(yàn)按GB規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行。不銹鋼閥門閥體材質(zhì)選用304;普通閥門閥體材質(zhì)選用WCB。
(4)所有部件應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)精確制造,螺栓、螺母等緊固件以及機(jī)械的公差配合應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼構(gòu)件焊接應(yīng)采用電弧焊或自動(dòng)焊接,焊接部件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB要求。
(5) 規(guī)范中的建議和要求不能免除投標(biāo)人以專業(yè)和熟練的方式生產(chǎn)閥門及其附屬設(shè)備的責(zé)任。
(6)投標(biāo)人應(yīng)對(duì)合同閥門設(shè)備(含附件)的安全性、可靠性、嚴(yán)密性及整體性能全面負(fù)責(zé)。

1.2.4 主要技術(shù)參數(shù):
公稱壓力:    1.6MPa
組合式減壓后壓力: 0.1~0.5MPa(可調(diào))
(1)減壓閥所有零部件及其備品備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)均應(yīng)滿足GB、JB等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2)減壓閥在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí),出口能保證穩(wěn)定的壓力。同時(shí)將閥后的流量穩(wěn)定控制以不超過(guò)設(shè)定的流量值。
(3)減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置,并能在減壓失效的特殊情況下自動(dòng)投入,保證閥后壓力不超過(guò)設(shè)定值,有效地保護(hù)用水設(shè)備。
(4)減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器,以便指示閥門的開(kāi)啟位置。
(5)減壓閥在運(yùn)行狀態(tài)中無(wú)異常的卡阻﹑滑移﹑振動(dòng)及噪音等情況,具有較高的調(diào)節(jié)靈敏度及精度,水頭損失較小。
(6)減壓閥閥體采用鑄鋼,閥芯采用不銹鋼材質(zhì)。
(7)每套減壓閥對(duì)應(yīng)減壓閥前、減壓閥后均應(yīng)配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表,壓力表應(yīng)為青銅布爾登管、波紋管或其它經(jīng)買方審查的型號(hào),可調(diào)節(jié)型,帶有直徑約為100mm的白色刻度盤(pán)、黑色刻度線及指針。壓力表應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)為精度或更高;水壓力表應(yīng)提供無(wú)塞式脈動(dòng)阻尼器。各測(cè)壓測(cè)嘴應(yīng)由賣方提供。被測(cè)量的變化范圍應(yīng)不大于量程的2/3。

2 SUS304規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本導(dǎo)則,不注日期的引用文件,其版本適用于本導(dǎo)則。

GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB-T 1222 彈簧鋼

GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

GB/T 2059 銅及銅合金帶材

GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭

GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求

GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件

JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

JB/T 7928 通用閥門 供貨要求

JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆

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3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1 先導(dǎo)式減壓閥

通過(guò)導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動(dòng)作的減壓閥。

3.2 活塞式減壓閥

采用活塞作敏感元件來(lái)帶動(dòng)節(jié)流錐運(yùn)動(dòng)的先導(dǎo)式減壓閥。

3.3 反饋系統(tǒng)

對(duì)活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。

3.4 內(nèi)鎖定

防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高,設(shè)置的主閥開(kāi)度限位機(jī)構(gòu)

3.5 進(jìn)口壓力(P1)

減壓閥進(jìn)口端的水壓力。

3.6 出口壓力(P2)

減壓閥出口端的水壓力。

3.7 整定壓力

減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。

3.8 大流量

在給定的出口壓力(進(jìn)出口壓差)下,當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。

3.9 調(diào)壓性能

進(jìn)口壓力一定時(shí),連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí),減壓閥的卡阻和振動(dòng)現(xiàn)象。

3.10 壓力特性

穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)出口流量一定時(shí),出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。

3.11 流量特性

穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí),出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。

4  結(jié)構(gòu)

4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。

4.2  主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成,可對(duì)出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成,采用外置型,其中的控制閥為活塞式,可對(duì)出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋,以保證一套反饋系統(tǒng)故障時(shí),通過(guò)切換仍可保持減壓閥的正常工作。

4.5  活塞式減壓閥在無(wú)壓差時(shí)為全開(kāi)。

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參數(shù)和性能:

型號(hào)公稱通徑
(mm)
公稱壓力
PN(MPa)
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力
(MPa)
大出口壓力
(MPa)
出口壓力分段范圍(MPa)
組合式減壓閥65~2501.62.41.60.08~0.20.2~0.50.5~1.2
300~4000.08~0.20.2~0.50.5~1.0
組合式減壓閥65~2502.53.752.50.08~0.20.2~0.50.5~1.2
300~4000.08~0.20.2~0.50.5~1.0

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SUS304不銹鋼組合式減壓閥材質(zhì)性能

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸,在實(shí)驗(yàn)中得出:濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低,晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無(wú)相變,因此不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理:
1)固熔處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差,不僅要通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí),要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應(yīng)力退火;為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力,處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C,經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過(guò)450C,以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩(wěn)定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí),由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過(guò)程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過(guò)程稱之為穩(wěn)定化處理。
304不銹鋼化學(xué)成分/:
碳 C :≤0.07
硅 Si :≤1.00
鉻 Cr :17.00-19.00
錳 Mn :≤2.00
鎳 Ni :8.00-11.00
磷 P :≤0.035
硫 S :≤0.030
304不銹鋼力學(xué)性能/:
屈服強(qiáng)度(N/mm2)≥205
抗拉強(qiáng)度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點(diǎn) 1398~1420℃
不銹鋼理論使用溫度-190-860度左右,但是實(shí)際上達(dá)不到860度這么高。450度時(shí)有個(gè)臨界點(diǎn),情況如下:304不銹鋼不易保持在450到860度,因?yàn)樵?50度以上的時(shí)候,會(huì)稀釋碳周圍的鉻,形成碳化銘,造成貧鉻區(qū),從而改變不銹鋼性能材質(zhì);而且,450的溫度外加屈服力會(huì)使得奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化。


3.零件材料:

零件名稱材質(zhì)
閥體、閥蓋鑄鐵、碳鋼、球鐵
閥桿、活塞、閥瓣不銹鋼
閥座
過(guò)濾器、球閥、針閥、控制導(dǎo)閥
彈簧硅錳鋼
密封墊丁腈橡膠
安裝說(shuō)明:

1、組合式減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。

2、裝組合式減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。

3、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。

4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。

5、減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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