沖天爐煙氣來源,主要是由爐料在熔化過程中產(chǎn)生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成,熔化過程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關,也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關。
目前國內中小型沖天爐,一般僅配有噴淋式除塵設施,除塵效率低,達不到標準要求的范圍,而且造成水的二次污染;有些沖天爐根本沒有配置除塵設備,煙氣向大氣直排,污染空氣,影響周圍環(huán)境質量。為改善這一狀況,我公司特針對 3-5t/h爐提出以下治理方案。
鑄造廠沖天爐工藝參數(shù):
沖天爐高度 | 8-12m | 爐膛平均直徑 | Φ500-700mm |
理論空氣量 | 50Nm3/min | 選用送風量 | 65m3/min |
原材料 | 生鐵、焦碳、石灰石等 |
天津鑄造廠沖天爐排放標準設計DMC-200布袋除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器,沖天爐除塵設備,是鑄造廠用的專業(yè)沖天爐除塵器。沖天爐除塵設備由上、中、下箱體,排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。
天津鑄造廠沖天爐排放標準設計DMC-200布袋除塵器的進風口設在灰斗上,當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗,起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被收集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排,按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時,即向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
鑄造廠沖天爐布袋除塵器優(yōu)勢:
1、清灰的優(yōu)勢:采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰*可靠。
2、預收塵機構的優(yōu)勢:不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度,而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
3、關鍵元件的優(yōu)勢:對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術優(yōu)勢:一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量zui多為12個),這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢:濾筒的使用壽命可達2~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
我公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質進行潛心研究,得出以下結論:
排放濃度的執(zhí)行標準在400~600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置;
排放濃度的執(zhí)行標準在200~400m g/m3的地區(qū),在爐料經(jīng)過預處理采用高效旋風除塵器;
排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū),宜采用袋式除塵器,其中沖天爐布袋除塵器除塵效果,已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
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