產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
生料磨機(jī)除塵器—布袋除塵器1、立磨系統(tǒng)的電耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%
根據(jù)原料生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用立式磨輥機(jī)生產(chǎn)每噸生料比傳統(tǒng)管磨機(jī)可節(jié)電30%以上，單機(jī)電耗一般為7.8~8.3 kWh/t，節(jié)電效果非常顯著。
2、噪音不超過(guò)90分貝
立磨在工作中磨輥和襯板不能直接接觸摩擦，也沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。
3、單位產(chǎn)品金屬消耗量可低至5g/t
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~8g/t，可以保證磨輥、襯板的時(shí)候壽命在6000h以上。
4、磨盤(pán)有效直徑可達(dá)到6.3m，具有720t/h的熟料生產(chǎn)能力
長(zhǎng)城機(jī)械自主研發(fā)生產(chǎn)的GRMR63.61立式輥磨機(jī)是國(guó)產(chǎn)zui大的原料立磨，磨盤(pán)有效直徑達(dá)6.3米，磨輥數(shù)量可達(dá)6個(gè)，具有720t/h的熟料生產(chǎn)能力，*地提高了粉磨效率。
5、允許入磨的水分zui高可達(dá)7%
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，可烘干入磨水分高達(dá)7%的物料，使產(chǎn)品達(dá)到要求的zui低水分含量。
6、成品細(xì)度高達(dá)80μmR 12-15%
分離器采用直流電機(jī)傳動(dòng)，改變轉(zhuǎn)速即可滿足個(gè)條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求。另外原料立磨的產(chǎn)品粒度是較均齊的，一般0.008mm篩篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，還浪費(fèi)了能耗，造成壓差不好控制。
工作原理：
生料磨機(jī)除塵器—布袋除塵器物料通過(guò)下料管落到磨盤(pán)*，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿足細(xì)度要求的物料通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
生料磨機(jī)除塵器—布袋除塵器復(fù)合式分離器提高了選粉效率。
具有自動(dòng)抬輥、落輥功能，可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。
采用焊接式弧形板密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，密封效果好。
借助翻輥裝置，可以方便地將磨輥翻出磨外以便于檢修。
機(jī)械限位機(jī)構(gòu)避免磨輥與磨盤(pán)直接發(fā)生金屬摩擦與碰撞，增強(qiáng)使用安全性。
液壓系統(tǒng)操作壓力低，可減少漏油故障，降低了磨機(jī)振動(dòng)，有利于操作和管理。
磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑，保證軸承在低溫和純凈油脂情況下工作，有效延長(zhǎng)軸承使用壽命。

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：褚