隨著國家工業(yè)的不斷發(fā)展，各大中小型企業(yè)也不斷崛起，我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半，對空氣造成嚴重性的污染，，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，必須采用相應的設備來對煙氣進行凈化達到排放標準，這也是除塵設備近幾年的原因。

    針對于火電廠煙氣我*使用鍋爐脫硫石灰石脫硫方法，有的人就會問道，這個鍋爐脫硫技術可靠嗎？下面就讓大家知道這種技術是可靠地，而且是非常的可靠。

    火電廠的超低排放，就是要在電廠鍋爐尾部和煙道中裝脫硝、脫硫和除塵系統(tǒng)。其中脫硫系統(tǒng)大部分采用加入石灰石粉，與煙氣中的硫反應生成石膏的方法。

    石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強制氧化形成石膏?？刂茲{液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢堵塞現(xiàn)象，運行安全可靠

   石灰石——石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)流程：石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發(fā)生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統(tǒng)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。5噸鍋爐脫硫除塵器石灰石石膏法技術引風機安裝位置

   鍋爐煙氣經過除塵器除塵后進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。

   本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO2的吸收劑，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3－，然后與加入的石灰石漿液反應，反應式如下：

SO2+H2O→H2SO3（溶解）

H2SO3?H++HSO3－（電離）

石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－與CaCO3反應：

Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

2H++CO32－→H2O+CO2↑

CaSO3可加速石灰石的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環(huán)吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。

在塔內的漿液循環(huán)槽內，SO32－、HSO3－將通過充入空氣進行強制氧化，其反應如下：

HSO3－+1/2O?→ HSO4－ （1）

HSO4－ + H+ → SO42－ （2）

  5噸鍋爐脫硫除塵器石灰石石膏法技術引風機安裝位置有的人會問道，鍋爐脫硫除塵器引風機安裝在脫硫塔什么位置比較好？如果放在脫硫除塵之后，由于煙氣濕度大，腐蝕性強，對風機的安全運行會造成很大的隱患，因此風機放在脫硫之前。

鍋爐脫硫石灰石——石膏法脫硫技術優(yōu)點：

（1） 集脫硫除塵一體化

煙氣與脫硫液碰撞接觸，經吸收、吸附等物化反應，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環(huán)保排放標準要求。

（2）運行費用低

采用高效吸收塔的設計，具有低液氣比，低循環(huán)量特點，其脫硫劑及電耗較低。

（3）系統(tǒng)運行穩(wěn)定

石灰石－石膏法是目前脫硫應用zui廣、技術zui成熟工藝，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

（4）脫硫效率高

采用高效吸收塔的設計，其脫硫效率大于95%。

（5）自動化水平高

脫硫劑添加、電動設備的啟停、脫硫液??控制等實現(xiàn)了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設備運行的穩(wěn)定性。

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