HY型可移動焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。
技術參數(shù)：
焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的腳輪、風機以及電控箱等。
1、萬向吸氣臂
吸氣臂360°自由旋轉，任意懸停，標配3米，治理范圍為圓周2.6米，可以適應任何角度的煙塵捕捉?？蓮臒煔獍l(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
2、濾芯
濾芯采用進口聚酯加膜濾材，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，塵埃粘連度低，清灰方便，增加過濾面積，提高凈化效率。
3、消音器
消音器采用高效防火消音材料，保證使用過程的平穩(wěn)和低噪音，并具備響應應急電壓保護。
4、風機
風機選用2.2kW離心風機，風量為2400m3/h。具有噪音低、使用壽命長、穩(wěn)定性強、維護次數(shù)少等優(yōu)點。
5、萬向腳輪
帶剎車的新式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。
反吹系統(tǒng)：
持續(xù)的過濾使得大顆粒的焊塵不斷聚集在濾芯，使得過濾的效率大大降低，反吹系統(tǒng)可以很好的解決這一問題。氣包上連空氣壓縮機，壓縮空氣經(jīng)過電磁閥由內向外均勻地反吹濾筒，使大顆粒的焊塵降至收灰斗內，達到*清潔濾筒的目的。氣包下為排水口，由于空氣中含有水蒸氣，在壓縮的過程中凝聚為小水滴，因此每隔一段時間需要放一次水。反吹系統(tǒng)每100秒反工作一次，減少了人工清洗的次數(shù)，從而提高了焊煙凈化器的工作效率。
1、控制系統(tǒng)設計簡單，操作更加可靠，保障了機器工作的穩(wěn)定性。
2、采用進口聚酯加膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，大大提高了濾筒的使用效率。
3、吸氣口下設有防火網(wǎng)，可以阻隔煙塵中的火星，提高焊煙凈化器使用的安全性。
4、在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。
5、*的隔音材料的應用使設備運行噪音降至zui低。
6、*的風機設計，風量大，耗電低。
7、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。 8、附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。
9、更高的過濾效率使HY型焊接煙塵凈化器成為車間凈化的的*品，從而保證工人的健康。
使用說明：
1、使用前應嚴格檢查相關連接，包括電路、氣路連接；檢查設備位置是否固定。 2、使用電源電源：AC380V/Hz。
3、本產(chǎn)品用于焊煙的凈化，焊煙的溫度不宜超過80℃，應無明火，無爆炸危險，不足以腐蝕金屬和破壞絕緣。同時濕度不宜過大，濕度過大會導致粉塵板結，影響焊煙凈化器的凈化效率。
4、使用中禁止打開箱門。
5、使用后應對設備表面進行清理以免污染物因電離腐蝕設備。
6、定期對設備進行檢修和保養(yǎng)，以保證設備的使用壽命。
7、定期清理吸氣臂內和濾芯內的灰塵，保持氣流通暢。
8、嚴禁帶電檢修保養(yǎng)，任何情況下進行任何檢修保養(yǎng)均需*斷開外部電源。 9、凈化器不能*吸收焊接煙塵，請焊工務必在工作時戴好防護措施。
10、反吹氣源必須保證無油無水無塵。
