隔膜壓濾機(jī)泵_隔膜壓濾機(jī)泵型號說明：

（以75LZ2H泵為例）
75——泵出口直徑mm
L——離心式
Z——雜質(zhì)
2——雙級
H——后端入料

隔膜壓濾機(jī)泵_隔膜壓濾機(jī)泵主要參數(shù)：

注：此表所列參數(shù)為1480r/min時的數(shù)據(jù)，對壓力低工況的隔膜壓濾機(jī)，可適當(dāng)切削葉輪或降低泵轉(zhuǎn)數(shù)來解決。

性能特點(diǎn)：

1. 水力設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計*新穎，效率高，耐磨蝕，運(yùn)行平衡可靠；
2. 結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，檢修時無需拆入料管；
3. 前期喂料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復(fù)雜的機(jī)械密封；
6. 壓濾機(jī)入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。

工作要點(diǎn)：

隔膜壓濾機(jī)與目前普通壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這是他們之間的區(qū)別。

隔膜壓濾機(jī)的壓榨過濾---就是運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,使整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,實(shí)現(xiàn)壓榨過濾。

然后是進(jìn)漿脫水，就是多個濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一排，濾板和濾板之間形成了一個濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被輸送到濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)排出濾室，達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*。根據(jù)需要過濾的程度調(diào)整正壓壓強(qiáng)，過高的正壓壓強(qiáng)從能源和成本來算會增加。

隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)漿脫水之后，再有擠壓脫水和風(fēng)吹脫水。擠壓脫水是壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。假如濾室兩側(cè)面都裝有濾布，液體部分都可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

在脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅是一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料的性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是限度地降低濾餅水份。

在zui初入料階段、壓榨過濾階段、進(jìn)漿脫水階段需要壓濾機(jī)泵與之相配合作業(yè)，金元泵業(yè)正式根據(jù)這些特點(diǎn)，設(shè)計出隔膜壓濾機(jī)泵，達(dá)到入料流量穩(wěn)定、壓榨停泵不憋泵、高壓期不泄露不減壓，保障了整個流程的工作效率，降低濾餅的水分含量。

選型注意：

配置功率：壓濾機(jī)泵的功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細(xì)計算往隔膜壓濾機(jī)注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。

管路配置：由于各隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際布置差異，當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。

該隔膜壓濾機(jī)泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進(jìn)口管路不宜過長，以免影響吸料。

對比普通渣漿泵的優(yōu)勢：

普通渣漿泵：流量揚(yáng)程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。

壓濾機(jī)泵：入料、壓榨期間流量揚(yáng)程隨隔膜壓濾機(jī)工作自動調(diào)整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。