連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)是一種自動化程度很高的新型真空過濾設(shè)備，真空帶式過濾機(jī)以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)可適用于多種濃度條件下的物料，過濾率高，因而讓諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。
帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺，上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封，料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，zui后濾布與膠帶分開，在卸料軸處將濾餅卸出，卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗獲得再生，在經(jīng)過一組支撐軸和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過慮區(qū)。
按過濾面分為外濾面和內(nèi)濾面；按卸料方式分為卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥子卸料式等。
特點編輯
喂料，洗滌，脫渣，濾布再生可連續(xù)自動完成，自動化程度高，可對物料進(jìn)行多級平流或逆流洗滌，過濾液和洗滌液可分開集液，對過濾性差，粘度高的物料，可實現(xiàn)薄層快速過濾。模塊式設(shè)計，可靈活組合，適應(yīng)性強(qiáng)，采用plc控制，便于遠(yuǎn)程及集中控制，采用蛇形究偏，解決了濾布的跑偏及打折。 1.自動化程度高，整機(jī)均為連續(xù)自動化，可以提高真空帶式過濾機(jī)的生產(chǎn)效率，降低成本；
2.洗滌效果好，可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，可分開收集和再利用；
3.過濾速度快，濾餅的結(jié)構(gòu)合理；過濾方便，可自由條換濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數(shù)、真空度及濾布，進(jìn)而達(dá)到過濾的效果。