沖天爐鑄造廢氣中含有大量的有害氣體,他來自鑄造生產(chǎn)的各個(gè)過程,其中沖天爐熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重危害環(huán)境,影響人們的身體健康,*強(qiáng)烈要求沖天爐鑄造廠安裝廢氣處理設(shè)備,保護(hù)我們?nèi)祟惞餐沫h(huán)境。
沖天爐脫硫除塵器脫硫采用雙堿法煙氣脫硫工藝效果,沖天爐工作過程中,先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦,點(diǎn)火后,將底焦加至規(guī)定高度,從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度,然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。我跟根據(jù)這一特性,設(shè)計(jì)分室反吹布袋除塵器,分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除塵效率能達(dá)到99。5%,煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級(jí),SO2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的*利器。
沖天爐脫硫除塵器脫硫采用雙堿法煙氣脫硫工藝效果,沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝:采用雙堿法煙氣脫硫工藝,其脫硫反應(yīng)速度快,脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)-石膏洗滌法的變形,克服了克服石灰石-石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn),提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝,具有脫硫除塵效率高,投資少,占地小,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn),非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性,即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下,當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器,噴入一定量堿液時(shí),堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌,產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán),重復(fù)霧化,使堿液*霧化,液滴粒徑基本在0.2mm以下,達(dá)到好霧化質(zhì)量,液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?,達(dá)到好的接觸方式與接觸面積,從而達(dá)到理想的脫硫效果。
沖天爐除塵器除塵過程:
一、捕集分離過程 1.捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 2.分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
二、排塵過程 經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
三、排氣過程 已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程。
以上 沖天爐脫硫除塵器脫硫采用雙堿法煙氣脫硫工藝效果 詳情由春暉環(huán)保為您提供,春暉環(huán)保:“ : ” ,春暉環(huán)保產(chǎn)品不做,低了沒有保障,不做zui高價(jià),高了沒感情,認(rèn)真做事,規(guī)矩經(jīng)商,我們合作不敢保證你花zui少的錢,我敢保證讓您省zui大的心,得到zui高品質(zhì),期待每一位新老顧客的合作,用心服務(wù),信任傳遞。我們有著多年的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),我們會(huì)親自勘測現(xiàn)場,然后會(huì)根據(jù)您的工況進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝以及售后服務(wù),從買到安裝成功一條龍服務(wù)。