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玻璃鋼除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成,在濕法脫硫,吸收塔在運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕,因此,濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
玻璃鋼除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一,玻璃鋼除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成,具有*的耐磨性,使用壽命長。
玻璃鋼除霧器在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及玻璃鋼除霧器。
玻璃鋼除霧器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設(shè)計(jì)可使上升不均勻的煙氣在通過的時(shí)候充分均勻,同時(shí)在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時(shí)候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層:臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。
由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時(shí),煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時(shí)所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時(shí)侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進(jìn)行*捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級除霧器時(shí),煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級除霧器對其進(jìn)行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時(shí)也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
玻璃鋼除霧器在工藝生產(chǎn)操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用,使脫硫塔能生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),安全可靠,操作方便。清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用玻璃鋼除霧器。玻璃鋼除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的玻璃鋼除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
玻璃鋼除霧器具有結(jié)構(gòu)簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高,壓降比較低、易于沖洗,具有敝開式結(jié)構(gòu)便于維修和費(fèi)用較低等特點(diǎn)。
1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風(fēng)險(xiǎn);
2、二級葉片采用帶鉤設(shè)計(jì),能攔截非常微小的霧滴;
3、噴嘴優(yōu)化布置,沖洗覆蓋率高達(dá)150%以上;
4、葉片為高強(qiáng)度PPTV,材料致密,承載能力高;
5、根據(jù)客戶的需求,除霧層和沖洗系統(tǒng)有多種布置方案,使得玻璃鋼除霧器結(jié)構(gòu)更合理。
6、玻璃鋼除霧器維護(hù)方便。