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原平脫硫系統(tǒng)除霧器對特點要求
1、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足正常工作的壓力要求，保證正常的使用壽命。
2、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足吸收塔內(nèi)的使用工況，包括微酸性氣體環(huán)境，以及含部分顆粒物的煙氣。
3、玻璃鋼除霧器沖洗管、噴嘴及構件應能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應易于拆卸和組合。
4、供方應確保煙氣溫度在80攝氏度時和短時(10分鐘)90攝氏度玻璃鋼除霧器沖洗水管不會損壞。
5、噴嘴設計應與管道連接牢固并易于拆卸。玻璃鋼除霧器噴嘴與管道應*牢固地運行在實際荷載下。
6、所有組件的設計，包括玻璃鋼除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構件應有足夠的強度，能夠承受玻璃鋼除霧器重新水泵的壓力，并能防止實際運行條件下的振動。
1、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足正常工作的壓力要求，保證正常的使用壽命。
2、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足吸收塔內(nèi)的使用工況，包括微酸性氣體環(huán)境，以及含部分顆粒物的煙氣。
3、玻璃鋼除霧器沖洗管、噴嘴及構件應能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應易于拆卸和組合。
4、供方應確保煙氣溫度在80攝氏度時和短時(10分鐘)90攝氏度玻璃鋼除霧器沖洗水管不會損壞。
5、噴嘴設計應與管道連接牢固并易于拆卸。玻璃鋼除霧器噴嘴與管道應*牢固地運行在實際荷載下。
6、所有組件的設計，包括玻璃鋼除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構件應有足夠的強度，能夠承受玻璃鋼除霧器重新水泵的壓力，并能防止實際運行條件下的振動。
原平脫硫系統(tǒng)除霧器主要性能
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質量與進入玻璃鋼除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質量與進入玻璃鋼除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
結構
1） 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級玻璃鋼除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的，在流經(jīng)兩級玻璃鋼除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級玻璃鋼除霧器的上、下部及二級玻璃鋼除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔，通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵，減少帶水，防止風機振動。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
1） 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級玻璃鋼除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的，在流經(jīng)兩級玻璃鋼除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級玻璃鋼除霧器的上、下部及二級玻璃鋼除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔，通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵，減少帶水，防止風機振動。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
的闡述
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級小：為25mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的3~6倍；循環(huán)單道時間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設計：分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級40mm，二級25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設計，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。
1：一級玻璃鋼除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實際工況設計通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結構為平行設計、水平架設在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。
2：二級玻璃鋼除霧器大體與一級基本相同，只是葉片間距比一級小：為25mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設計上層沖洗）。
