號:ZL 2014 0581585.6
切削液凈化智能再生設備是專門為各種切削液去除污染物(雜油、油脂、金屬顆粒物)而設計的,采用了速離心技術(shù)、脈沖自動清洗、紫外線除菌等技術(shù),設計緊湊合理,移動方便快捷。通過PLC可編程控制器和人交互界面對設備進行操作。
由于切削液凈化智能再生設備可以旁路式工作,所以再生過濾器無論機床在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液,能夠同時去除冷卻液中的污染物,如雜油、油脂、金屬顆粒,以及其它形式的固體顆粒,精度3-5um。
的技術(shù)特點:
★轉(zhuǎn)速離心力下進行“液-液-固”三相分離(即液-油脂-固體顆粒物),幅提了雜油的分離速度和效果
★外觀設計新穎,小型移動四輪推車式,可靈活的在機加工車間內(nèi)在線處理或清洗液槽中的切削液
★脈沖自動清渣方式免去拆泵清洗
★采用不同波段的紫外線對切削液中產(chǎn)生的菌類進行去除
★快速接頭管路邊接,操作簡便
切削液智能再生設備工藝流程圖
切削液分離處理使用指導
1.旁路式處理
將再生后的切削液直接流回工作中的機床液槽內(nèi),采用旁路工作方式、循環(huán)往復的工作方式處理一個機床液槽中的切削液。
工作特點:
●根據(jù)機床污油泄漏量定期處理,選擇每隔15-30天為一個周期對切削液進行油污過濾分離達到再生的目的;
●切削液中污油含量一定周期內(nèi)呈低變化狀態(tài);
●處理后的切削液又回到液槽中,再生后的切削液與未處理的切削液相互混合;
●此種工處理方式簡易便行。
2.*處理方式
這種處理方式是需要在機床停機的狀態(tài)下對機床液槽內(nèi)的切削液一次進行*的處理,將處理前和處理后的切削液分別放在不同容器內(nèi)。以實現(xiàn)*處理的一種工作方式,處理后的切削液中污油含量低于0.5。
機床液槽內(nèi)切削認處理完后可以將液槽清洗干凈,再將處理后的切削液放回液槽內(nèi),或作為補充液給其它機床使用。如機床允許停機*再生,根據(jù)機床漏油量的小,建議用戶每15-30天對機床切削液進行一次*的再生。
解決方案,使用切削液智能再生設備
1.減少原油添加量,年度支出下降-60
2.減少自來水添加量,年底支出下降50-70
3.減少采購原油量,年度支出下降40-60
4.減少工件損耗,年度支出下降-50
5.減少人員清理時間,年度花費時間下降60-
6.過濾微細鐵屑避免及工件沖擊損傷
7.阻隔細菌滋長避免人員健康傷害
8.清凈水質(zhì)阻隔刺鼻臭味蔓延
9.水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放
10.維特工廠作業(yè)環(huán)境清新
11.損害加工件品質(zhì)及床臺機具
12.減少使用壽命并影響加工
13.變質(zhì)切削液其病菌對現(xiàn)場操作員的健康影響
14.變質(zhì)切削液其惡臭對現(xiàn)場操作人員的情緒影響
15.增加現(xiàn)場操作員清理時間影響生產(chǎn)
16.增加切削液更新次數(shù)影響工廠成本支出
17.經(jīng)常性的廢水排放嚴重影響環(huán)境生態(tài)