板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備,在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多.而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等.為了改善壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率,小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方面.
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度:理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量.但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn).所以,久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議:壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
3、保持合理的入料壓力:入料壓力是壓濾過程中的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快.但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響.壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無謂的磨損.另外,現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整.