高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 襯里施工工藝
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高溫玻璃鱗片膠泥、襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料，主要應用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道；煙氣系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質中；電解槽、各種化工設備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質。如儲槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。
防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生的。
高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥 襯里施工工藝 【玻璃鱗片膠泥技術性能】
1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。
2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。
4、耐熱性能好，在鈦白分回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。
5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設備防腐工程中。
6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。
7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。
玻璃鱗片膠泥適用場所
一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結構）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環(huán)，爬梯、平臺、護網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業(yè)施工技術，經設計、環(huán)保部門專業(yè)配套服務單位。
玻璃鋼內襯防腐施工施工工序如下
一、噴砂除銹（干法噴砂或噴丸用于表面處理），該步驟施工要求如下：
1、需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物應打磨掉；
2、結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡；
3、噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等一起輕微變色的面積在任何1㎡的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40-70μm；
4、噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa；
5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm，其中1-1.5mm粒徑的數(shù)量不少于40%；鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒徑的數(shù)量不少于40%。
二、玻璃鋼內襯防腐施工涂刷底漆
取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用買毛刷或滾刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
三、玻璃鋼內襯防腐施工中涂
1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每到施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的間隔為12h。
四、玻璃鋼內襯防腐施工涂刷面漆
1、應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2、取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
1.工作區(qū)域的相對濕度大于85%。
2.金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
3.金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
4.金屬表面有灰塵、污跡或水分
涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
