造紙廢水干燥機
1、干燥速率大：由于料膜很薄,且傳熱傳質(zhì)方向*,料膜表面可保70-160kg..H2O(m².h)的汽化強度，比國內(nèi)普通的刮板干燥機提高百分之五十以上。
2、操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3、熱效率高：是*臺熱效率達到90%以上的雙滾筒刮板干燥機；
4、干燥時間短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
造紙廢水干燥機
空氣通過燃氣熱風(fēng)爐燃燒為轉(zhuǎn)換成300度的熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻地進入干燥室內(nèi)，同時將料液經(jīng)由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機，形成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品，技術(shù)型廢水廢液干燥機，大部分粉狀產(chǎn)品經(jīng)過下錐體收集并打包。濕空氣經(jīng)過排風(fēng)管道進入旋風(fēng)卸料器，卸下濕空氣帶出來的小部分產(chǎn)品后，經(jīng)由布袋除塵器排空。
設(shè)備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉(zhuǎn)實驗：是為了考核設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關(guān)各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設(shè)備投入使用前必須進行磨合的一個*的步驟。
(2)設(shè)備的負荷實驗：試驗設(shè)備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應(yīng)按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是新設(shè)備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質(zhì)量如何，對于設(shè)備使用壽命影響極大。
(3)設(shè)備的精度實驗：一般應(yīng)在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設(shè)備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設(shè)備投入使用兩個月后進行。
