在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的圓鋼測(cè)徑方法有很多，如利用尺寸工具抽樣檢測(cè)、電磁式接觸測(cè)量等。用尺寸工具測(cè)量，精度不夠且速度很慢;用電磁式測(cè)量是接觸式測(cè)量，測(cè)量比較麻煩且精度和速度也難以得到保證。CCD電荷耦 合器件廣泛應(yīng)用于圖像掃描、非接觸式尺寸檢測(cè)、位移測(cè) 定條形碼讀出等光電探測(cè)和光電成像領(lǐng)域。具有自掃描、 精度高、靈敏度高、光譜響應(yīng)量寬等優(yōu)點(diǎn)。CCD非接觸式圓鋼光電自動(dòng)化測(cè)徑儀是一種基于CCD光電檢測(cè)技術(shù)的非接觸式圓鋼自動(dòng)化測(cè)徑裝置，它具有非接觸、速度快、精度高、自動(dòng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，可以在光線暗、高溫、高速等惡劣條件下，在生產(chǎn)線上動(dòng)態(tài)無(wú)損地實(shí)時(shí)監(jiān)控圓鋼線徑的微小變化，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

那么，以0.02mm高精度進(jìn)行在線檢測(cè)是如何進(jìn)行的呢?下面，藍(lán)鵬測(cè)控為您解答：

1、測(cè)量原理

發(fā)射鏡頭內(nèi)置一個(gè)點(diǎn)光源，點(diǎn)光源發(fā)出的光通過(guò)透鏡系統(tǒng)(即鏡片組)后形成準(zhǔn)直平行光視場(chǎng)。準(zhǔn)直平行光直接射向接收鏡頭，經(jīng)過(guò)接收鏡頭內(nèi)的透鏡系統(tǒng)后聚焦，通過(guò)位于焦點(diǎn)位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當(dāng)視場(chǎng)中通過(guò)被測(cè)物時(shí)，被測(cè)物遮擋的部位將在CCD上出現(xiàn)一個(gè)邊界清晰的陰影。CCD芯片是測(cè)頭部件中的光電轉(zhuǎn)換元件，它可以將接收到的光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。電信號(hào)由信號(hào)采集電路接收、放大，再進(jìn)行數(shù)字化處理后向上位機(jī)傳輸。

2、測(cè)頭構(gòu)成

由于圓鋼生產(chǎn)中，其截面并非正圓，因此不圓度也是其一項(xiàng)重要檢測(cè)項(xiàng)目，為了實(shí)現(xiàn)更高性能的檢測(cè)，自動(dòng)化測(cè)徑儀以八組光電測(cè)頭實(shí)現(xiàn)圓鋼直徑尺寸的*檢測(cè)。自動(dòng)化測(cè)徑儀是測(cè)量一個(gè)同一截面八個(gè)方向上的線徑尺寸，并且由于生產(chǎn)中的圓鋼伴隨著扭動(dòng)，使得測(cè)徑儀可*的檢測(cè)圓鋼的截面信息，并得到橢圓度信息，及截面圖信息，基本可以反映軋材的真實(shí)截面尺寸，截面圖可以清晰的看到圓鋼同一截面的生產(chǎn)狀態(tài)，

3、軟件系統(tǒng)

測(cè)徑儀配備專業(yè)研發(fā)的軟件系統(tǒng)，根據(jù)線材種類不同，測(cè)量系統(tǒng)分為“圓鋼測(cè)量系統(tǒng)”和“螺紋鋼測(cè)量系統(tǒng)”兩種。

自動(dòng)化測(cè)徑儀為軋鋼廠提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和自動(dòng)化水平提供可能。自動(dòng)化測(cè)徑儀采用多軸進(jìn)行測(cè)量，使其可檢測(cè)同一截面的尺寸，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，提高了使用壽命及減少已損壞部件，自動(dòng)化測(cè)徑儀的使用為軋鋼廠帶來(lái)了檢測(cè)便利的同時(shí)，提升廠家的自動(dòng)化水平，并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。

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