化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:工業(yè)純鎳N02201鋼板熱軋厚板
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標準:GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標準:GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標準GB/T2072-2007 |
N02201是一種傳統(tǒng)的耐堿材料,幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學性能好,工業(yè)純鎳N02201鋼板熱軋厚板尤其塑性、韌性優(yōu)良,熱加工性能良好,被廣泛用于化學化工、機械電子等行業(yè)。
純鎳不銹鋼合號包括五號鎳-六號鎳-七號鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200,這些合號在90年代已經實現(xiàn)國產化,工藝及其性能要求遠遠高于標準,應用行業(yè)也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅,用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復雜,升溫1000℃,保溫,然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了,純鎳材料雖然有很好的熱加工性,但僅是指其熱變形力和形變,對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析,合金中S、P等雜質的控制,升溫速度和保溫時間對成份均勻性的偏析,開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響,和金相形狀對性能的影響,都是一種技術難題。對于特種合金的精軋工藝,每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的,不同的是在軋制設備的限制上,會有不同的應對策略。
N02201合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶,應用zui多的是熱軋板,多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復合板的制作。純鎳材料的硬度和強度低,易于變形和沖壓,沖壓過程多采用模具一次成型,避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊,可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金(鎳與碳鋼、不銹鋼)的焊接工藝比同種合金焊接要復雜些,因為兩種不同的金屬膨脹系數(shù)不一樣,熔深不一樣,導熱率不一樣,有時還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。
純鎳N02201合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管,主要是作流體管道使用,在盤管式管熱器中應用的也比較廣,換熱器一般使用小口徑管,進行多圈盤制,以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優(yōu)點。管的焊接和板子的一樣的,坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些,因為高鎳的材料液態(tài)流動性較差,焊接過程要多填焊絲,保證燒損的元素才能得到補充,滿足性能要求。
我廠擁有同行業(yè)中*的生產專業(yè)設備與檢測設備,并擁有雄厚的制造技術力量,其中高級工程師6名,中級技術人員12名,其他專業(yè)技術人員38名。公司經營的合金材料,采用電渣工藝鋼質純凈,雜質少出材率高,價格便宜,性能有保證,深受新老用戶的喜愛。可生產各種規(guī)格、型號的相關產品,包括:薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件,大型自由鍛階級鍛件等產品。
純鎳N02201的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。