化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:工業(yè)純鎳N6鋼板板材
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
|
|
|
|
|
|
| 0.2 |
| |
N6 | zui小 | 99.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
|
|
|
|
|
|
| 0.2 |
| |
注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標準:GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標準:GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標準GB/T2072-2007 |
純鎳工業(yè)純鎳N6鋼板板材的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割,必須在保證不破壞材料性能的前提下進行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割,薄板采用激光切割,精密度高,中心點溫度*,瞬間穿透板材,無毛刺和缺陷,對板材性能不產(chǎn)生影響。
純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊,采用99.9%純度的氬氣作為保護氣,采用小電流防止材料中的合金元素燒傷,造成焊接氣孔和裂紋等偏析,影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點不用開坡口,板材過厚應開大于70%的坡口,然后用丙酮及清水清洗,保證焊接口的干凈無雜質(zhì)。
純鎳的物理性能特點主要是熱導率低和膨脹系數(shù)高,這些特性均要在焊接坡口準備予以考慮,如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差,不易流到焊縫兩邊,在對焊時應采用更大的坡口角度70°,以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形,采用擺動工藝,但這種擺動是小擺動,擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。
焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下,盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊,溫度小于100℃,每一層焊完后均應*清除焊道面的熔渣,并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。
冶煉方面:為了獲得更純凈化的鋼液,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;更是為了獲得更好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn),變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝,變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),鑄造方面:通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件,熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能
鎳為單相合金,有晶粒長大傾向,加之這類合金導熱性差,焊接熱不易散出,容易過熱,造成晶粒長大,減弱了晶間結(jié)合力,降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能,這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長,進而增強熱裂紋的形成。
焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護作用強,能有效隔絕周圍空氣,電弧非常穩(wěn)定,即使在很小電流情況下(小于10A)仍可穩(wěn)定燃燒,使焊接簡單易操作。
?
zui早應用(1905年美國生產(chǎn))的是鎳銅(Ni-Cu)合金,又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30);此外還有鎳鉻(Ni-Cr)合金(就是鎳基耐熱合金,耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金)、鎳鉬(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B(yǎng)系列)、鎳鉻鉬(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列)等,與此同時,純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表,這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油,化工,電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件,鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織,在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在
純鎳固液相溫度區(qū)間小,流動性差,液態(tài)時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體,在焊接快速冷卻凝固過程中,極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導率低,焊接過程中易過熱,導致焊縫晶粒迅速長大,純鎳材料晶粒一旦粗化后,很難用熱處理的方法來改善,嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐蝕性能。
鎳主要以合金元素的方式用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫合金鋼、高性能特種合金和鎳基噴鍍材料;鎳鈷合金是重要的磁性材料,鎳基合金用于制造噴氣機渦輪、發(fā)電渦輪機、軋鋼機的軋輥;鎳鹽和鎳的深加工產(chǎn)品廣泛用于石油催化劑、充電電池等,上述產(chǎn)品與市場需求、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)的工藝和技術(shù)緊密,隨著市場需求的變化,生產(chǎn)原料的改變以及工藝技術(shù)的進步,這些產(chǎn)品所占的比例會發(fā)生較大的變化
純鎳的電阻率大、熱導率低,焊接過程熱量散失速度慢,所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度,在高溫下停留的時間更長,使得焊接接頭有過熱傾向,焊縫晶粒變得十分粗大,焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒,從而導致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強度明顯低于母材。