純鎳工業(yè)純鎳Ni201熱軋鋼板的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201,在石化行業(yè)燒堿制造業(yè)中應用這種材料比較多,石化行業(yè)酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應器殼體采用工業(yè)純鎳Ni201熱軋鋼板,氫氧化鈉行業(yè)-隔膜法制堿蒸發(fā)器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業(yè)使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種,鋼板多數為退火或者固溶熱軋板,有很好的沖壓和冷彎性能,易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術難題,要保證焊縫不能出現(xiàn)氣孔、雜質、微裂紋、晶粒組織要均勻。
焊接氣孔的形成:
純鎳在焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔,氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能,焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大,熱導率低,因此純鎳熔池的流動性也比較差,熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O2,當熔池凝固時,來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO,同時熔池中也可以溶解H2,冷卻過程中的H2與NiO反應,將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔,一般氣孔出現(xiàn)在熔合線附近。
過熱致晶粒粗大:
鎳基合金由于熱導率較低,電阻率較高,因此在焊接過程中熱輸入較高的時候,接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過熱,導致該區(qū)域的晶粒粗大,由于晶粒的粗大導致焊接接頭的力學性能與耐蝕性能均無法保證。
純鎳熔點凝固時不發(fā)生相變,時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶。低熔點雜質S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點共晶體,導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小,流動性差,液態(tài)時易溶解H2、O2、CO2等氣體,在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者,由于電阻率大,熱導率低,焊接過程中易過程,導致焊縫晶粒迅速長達,嚴重影響接頭的機械性能和耐蝕性能。
為單相奧氏體組織,在液態(tài)凝固過程中不發(fā)生相變。但焊接過程中S、P、B、Pb、Si等雜質容易在焊縫金屬中偏析,S和Ni元素形成低熔點共晶體,焊縫金屬凝固過程中,低熔點共晶在晶界形成一層液態(tài)薄膜,并在焊接應力的作用下形成凝固熱裂紋。
焊接過程中Si和氧形成復雜的硅酸鹽,在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜,在焊縫凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。
防止熱裂紋產生的措施:首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質的含量,嚴格清理焊前坡口區(qū)域和焊絲等,嚴格控制母材中雜質的含量。采用合理的焊材,采用小線能量焊接,焊前不預熱,層間溫度應盡量低。
焊接過程中熔池中的液態(tài)鎳粘度較大,張力也較大,導致氣體上浮逸出困難,因此出現(xiàn)氣孔的機會較多。氣孔分為H2O氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔,其中以H2O氣孔為主。由于液態(tài)鎳能溶解大量的氧,凝固時氧的溶解度大幅減小,使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳(NiO)。氧化亞鎳和液態(tài)金屬中的氫發(fā)生反應,鎳被還原,而氫和氧結合成H2O,H2O;來不及逸出,又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快,在該處出現(xiàn)氣孔。
焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑,能降低焊縫金屬的含氧量,防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素,以補償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關鍵。
?鎳及鎳合金廣泛使用于化學及化學工業(yè)酸,堿,鹽等腐蝕介質之中,鎳合金一般使用于具有腐蝕性的無機酸及含氯化物的環(huán)境中,鎳合金適用于抵抗多種多樣腐蝕形式,對氯化物引起的應力腐蝕有著很高的腐蝕性,可耐受具有腐蝕性的還原性酸,如鹽酸,氫茀酸以及低濃度硫酸的腐蝕,某些鎳合金還可耐強還原性酸以及強氧化性酸的腐蝕,多種鎳合金顯示出對堿有著很強的腐蝕性,部分鎳合金對局部腐蝕(點腐蝕和縫隙腐蝕)的腐蝕性很高,全部鎳合金的延展性均很,易成型,焊接性能好,鎳本身能抵抗某些化學品介質的腐蝕,且與其他金屬,包括鉻,銅,鉬,鎢等金屬具有冶金相容性,可組成多種鎳基合金,從而大大提高了其耐蝕性能
化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標準:GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標準:GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標準GB/T2072-2007 |
純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性,鎳是一種稀缺資源,用途非常廣泛,工業(yè)上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料,雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區(qū)域,但這些被稱之為活性金屬的合金,具有特殊的使用性能,不能經受某些離子的腐蝕,諸如氟化物的腐蝕,主要用于做燒堿生產過程中的蒸發(fā)器管,加熱器,堿泵等設備
國內外*的發(fā)動機和民用燃氣輪機上,燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造,這些合金用大量的合金元素固溶強化,使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時,大大地提高了熱強性,同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能,因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用,在我國合金材料在發(fā)動機上廣泛應用,提高了合金中的鎢鉬的含量,并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化,提高合金的熱強性,達到甚至超過了國外一些發(fā)達國家的技術水平,產品的高塑性,良好的熱疲勞性和工藝等性能,使得我廠生產的優(yōu)質鎳基合金材料,廣泛的出口周邊幾大發(fā)達國家