潮州梅州河源韶關(guān)清遠(yuǎn)活性炭廢氣處理裝置，一家具有*知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專業(yè)環(huán)保公司,是以產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、安裝及技術(shù)服務(wù)等功能為一體的專業(yè)廢氣設(shè)備廠家。

吸附濃縮+催化燃燒法

通過(guò)分析并比較各種處理有機(jī)廢氣的技術(shù)與工藝,人們提出了結(jié)合的處理工藝技術(shù),此工藝技術(shù)適用于大風(fēng)量、低濃度的苯類、酮類、醛類、醇類等多種有機(jī)廢氣治理。采用活性炭纖維吸附濃縮、熱空氣脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵或兼除其它催化劑毒物,而后由風(fēng)機(jī)送入預(yù)熱器預(yù)熱至起燃溫度以上,再進(jìn)入催化床反應(yīng)。工藝中采用遠(yuǎn)紅外輻射直接加熱催化床,可以明顯減少啟動(dòng)時(shí)間和啟動(dòng)功率,降低預(yù)熱溫度。借助于換熱器,可以明顯減少加熱功率,在啟動(dòng)階段,換熱器使反應(yīng)床和進(jìn)入反應(yīng)床的空氣不斷升溫,直至預(yù)熱器所供給的熱量全部被設(shè)備和換熱器的出口氣流帶走。換熱器的另一個(gè)作用是回收反應(yīng)熱,視有機(jī)組分濃度的高低,頂替部分或全部的電加熱。如濃度大于1 000μL/L,運(yùn)行中所需的預(yù)熱功率就可以很低。此工藝中吸附床選用目前國(guó)內(nèi)外*的*的活性炭纖維作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脫附時(shí)間快,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),凈化效率達(dá)90%以上;催化床選用性能優(yōu)良的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,凈化效率達(dá)95%以上;采用*的自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)內(nèi)的吸附、脫附、熱平衡、催化反應(yīng)連續(xù)不停運(yùn)行。凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、高效。與同類處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)相比,設(shè)備投資和運(yùn)行能耗明顯降低。

有機(jī)廢氣處理技術(shù)前景展望

隨著人類對(duì)環(huán)境越來(lái)越重視,對(duì)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的研究開發(fā)力度不斷加大。除上述傳統(tǒng)的處理工藝技術(shù)外,一些新的技術(shù)也逐步被開發(fā)應(yīng)用,為有機(jī)廢氣的治理提供了更廣闊的途徑變壓吸附分離與凈化的技術(shù)變壓吸附分離與凈化的技術(shù)(PSA)是近幾十年來(lái)在工業(yè)上新崛起的氣體分離技術(shù),具有能耗低、投資少、流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),是各種氣體分離與回收的較理想的方法,極富有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,在不久的將來(lái)將會(huì)在工業(yè)上迅速推廣。

2.1.1　工藝原理

PSA技術(shù)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異,通過(guò)周期性的壓力變化過(guò)程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。PSA技術(shù)是一種物理吸附法。本論文中所介紹的工藝采用沸石分子篩作為吸附劑(吸附容量大、吸附選擇性強(qiáng)),在常溫及一定壓力條件下,可把有機(jī)廢氣中吸附在沸石分子篩上,沒(méi)有被吸附的氣體進(jìn)入下一個(gè)工段。吸附有機(jī)廢氣以后的吸附劑通過(guò)降壓抽真空把有機(jī)物解吸,使吸附劑再生。再生后的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機(jī)物,以此循環(huán)往復(fù)。生產(chǎn)過(guò)程中采用4個(gè)相同的吸附塔在一臺(tái)計(jì)算機(jī)的控制下,通過(guò)調(diào)節(jié)閥變向不斷改變氣流的流向改變各塔的工作階段,來(lái)實(shí)現(xiàn)各塔的吸附與再生交替進(jìn)行。PSA裝置采用四塔二均式工藝,該工藝的每個(gè)吸附塔必須經(jīng)過(guò)吸附、一均降、順向放壓、二均降、逆向放壓、沖洗、二均升、一均升和終充九個(gè)步驟;四個(gè)塔步驟相互錯(cuò)開,組成一個(gè)吸附-解吸循環(huán)。