SNCR-S概述

目前國內(nèi)脫硝方式主要有SNCR（氨還原法）、SCR（催化劑法）。SCR建造運行成本太高，磚廠無法承受，故不選用。
基于水蒸汽霧化介質(zhì)（沒有水蒸汽可以采用壓縮空氣霧化）的SNCR脫硝工藝，是在沒有催化劑存在條件下，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水的一種脫硝方法。該技術以8-10%尿素溶液作為脫硝還原劑，以0.6-0.8MPa的水蒸汽作為霧化介質(zhì)，尿素溶液在壓力作用下向爐膛高溫區(qū)域噴射霧化；水蒸汽與尿素溶液接觸霧化過程中被加熱，預先分解為NH3和HCNO，在850-1100℃的溫度窗口下，霧化還原劑與煙氣中的NO充分接觸，發(fā)生還原反應，實現(xiàn)脫氮。

工藝特點：

1、SNCR-S脫硝過程中不使用催化劑，且不導致SO2/SO3氧化。

2、整個過程沒有壓力損失，因此不需提高引風機壓頭，特別是改造機組不需要對引風機進行改造，既節(jié)省了投資又縮短了建設工期。

3、SNCR-S工藝所需設備占地面積小，且相對于SCR工藝，設備簡單，施工量減少，工程實施時間縮短，對于改造機組而言，在場地限制較大的情況下更便于工程實施。

4、SNCR-A 工藝整個還原過程在爐膛內(nèi)部進行，不需要另外設立反應器。反應器、反應器支撐鋼結構及其附屬煙道的取消，降低了較大一部分投資，減少了大部分安裝工作，而且更便于日后的檢修、維護工作。

5、SNCR-S技術的脫硝效率可達60%，工程造價低，運行費用中等。

6、SNCR-S技術使用尿素作為還原劑，并且還原劑采用爐膛內(nèi)噴射，不需要特殊預留空間，SNCR-S不采用催化劑系統(tǒng)不存在壓力損失且不會對下游設備造成影響。

7、SNCR-S技術還原液溫度按20℃計算至汽化耗能為80大卡/g，還原劑耗量按55000g/h計算，總耗能為4.4萬大卡，原煤熱值按4000大卡計算，將多損耗11Kg/h的煤，且55kg/h的還原液分散在4-6點噴射，即每點能耗在2-3Kg左右，對于整體爐膛而言可以忽略不計，故該技術不會對窯爐爐膛溫度產(chǎn)生影響，且不會影響磚廠產(chǎn)品質(zhì)量。

還原劑的選擇：

用于SNCR-S脫硝工藝中常使用的還原劑有尿素、液氨和尿素溶液。

若還原劑使用液氨，則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)儲罐容積可以較小，缺點是氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需要經(jīng)相關消防安全部門審批才能大量儲存、使用；

若還原劑使用尿素溶液，尿素溶液有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，但儲存、處理比液氨簡單，由于含有大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復雜，但尿素溶液的噴射剛性、穿透能力比氨氣噴射好，運行的費用比較低，因此有著廣泛的應用。

還原劑采用尿素，尿素不屬易燃易爆危險品，運輸、儲存、使用比較簡單安全，揮發(fā)性比尿素溶液小，在爐膛中的穿透性好，效果相比較好，脫硝效率高。

綜上，本產(chǎn)品選擇以尿素為還原劑。

設備工藝流程：溶液配制—精準輸送—霧化—噴射