焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程,焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾,工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中,產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水。內(nèi)蒙----生活污水處理成套設(shè)備
處理工藝
工藝流程
擴(kuò)建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的成果,結(jié)合原有的廢水處理工藝,新擴(kuò)改工程采用A1-A2-O生物膜工藝。內(nèi)蒙----生活污水處理成套設(shè)備
盡量不改變已有廢水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu),充分利用已有廢水處理構(gòu)筑物的處理能力,對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行改造,在原有的A/O系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧酸化池,即改為A1-A2-O生化系統(tǒng)。新建一套A1-A2-O生化系統(tǒng),兩套系統(tǒng)各承擔(dān)一半的處理水量。
流程說明
(1)從各車間出來的生產(chǎn)廢水及生活污水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質(zhì)和水量,保證后續(xù)生化處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少,故在調(diào)節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽,提供微生物所需的營養(yǎng)。
(2)調(diào)節(jié)池出來的廢水由兩臺(tái)泵分別提升至新老兩套A1-A2-O生化系統(tǒng),在生化處理系統(tǒng)中,廢水的降解過程如下:
a. 焦化廢水首*入?yún)捬跛峄巍T谠摱?,廢水中的*、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉(zhuǎn)化或去除,厭氧酸化段的設(shè)置對(duì)于復(fù)雜有機(jī)物的轉(zhuǎn)化與去除是十分有利的。因此,廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善,廢水的可生化性較原水有所提高,為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進(jìn)行的主要是反硝化反應(yīng),從酸化段出來的廢水進(jìn)入缺氧段,同時(shí)好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段,為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外,由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作為補(bǔ)充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理,硝態(tài)氮被轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,達(dá)到脫氮的目的。同時(shí),廢水中的大部分有機(jī)物得到了去除,使廢水以較低的COD進(jìn)入好氧段,這對(duì)于好氧段進(jìn)行的硝化反應(yīng)是十分有利的。