干式脫硫主要包括主體鋼結(jié)構(gòu)、脫硫劑填料、裝料斗、卸料斗、起吊裝置、雙層氣密性閥門、壓力表、溫度表等組件。
脫硫塔通常設(shè)計(jì)為1用1備，交替使用；采用裝卸料料斗以及雙層氣密性閥門的脫硫塔，可以設(shè)計(jì)為單套獨(dú)立使用，更換填料時(shí)不需要切換。
含有硫化氫(H2S)的沼氣進(jìn)入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達(dá)頂端的過程中，H2S與脫硫劑發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)：
*步: Fe2O3?H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3?H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應(yīng)，反應(yīng)器上部是負(fù)載低的脫硫劑層，通過設(shè)定恰當(dāng)?shù)恼託饪账俸途€速，干式脫硫能到達(dá)良好的精脫硫效果。當(dāng)觀察到脫硫劑變色，或系統(tǒng)壓力損失過大時(shí)，應(yīng)從塔體底部排除廢棄的脫硫劑，并在塔體頂部加入相同體積的新鮮脫硫劑。

(1)　噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

(2)　粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了*粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。

其他脫硫方法

其他脫硫的幾種工藝介紹

(1)石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

(2)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

(3)磷銨肥法煙氣脫硫工藝

(4)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

(5)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

(6)海水脫硫工藝

(7)電子束法脫硫工藝

(8)氨水洗滌法脫硫工藝

燃燒前脫硫

燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫

(1)　LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

(2)　LIFAC煙氣脫硫工藝

1干式煙氣脫硫工藝

2濕法FGD工藝

等離子體煙氣脫硫技術(shù)

(1)　電子束輻照法(EB)

(2)　脈沖電暈法(PPCP)