印染污泥壓濾機主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理，主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用較為普遍。

產(chǎn)品實拍：

發(fā)貨現(xiàn)場：

處理效果：

設(shè)備優(yōu)點：

印染污泥壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上等。

溫馨提示：關(guān)于帶式壓濾機的價格，因原材料和客戶的處理量的因素，詳細(xì)價格請在線咨詢。

帶式壓濾機工作原理：

印染污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，而上下濾布在運行過程中不斷的被自動清洗。

帶式壓濾機工藝特點:

1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。

 2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。

 3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得佳工藝匹配。

 4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

 5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機構(gòu)進(jìn)行自動清洗。

 6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)特點：

 1.采用*的技術(shù)，外形美觀大方。
 2.結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。
 3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
 4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
 5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢 出。
 6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高效。
 7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
 8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
 9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
 10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
 11操作安全可靠，采用紅外安全保護和*的緊急安全停車裝置。
 12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

帶式壓濾機技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：