BS-GFY含油固廢移動(dòng)式超凈處理裝置簡(jiǎn)介

BS-GFY含油廢固移動(dòng)式超凈處理裝置由于其*的設(shè)計(jì)，整個(gè)流程避免了復(fù)雜情況。采用了*的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油泥無害化處理裝置

     BS-GFY含油固廢移動(dòng)式超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收石油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下，符合國內(nèi)及油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。油田油泥回收利用

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運(yùn)行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。

2.符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測(cè)，所有的排放指標(biāo)不僅滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，均符合歐盟EEA及美國EPA標(biāo)準(zhǔn)。油泥處理設(shè)備工藝

3.專有的熱氣密技術(shù)，運(yùn)行安全、可靠。

4.專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。

5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實(shí)現(xiàn)了熱解過程所需熱能*自供，降低運(yùn)行成本。油泥無害化處理裝置

6.專有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。

研究方向:

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入*《國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

◆  關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。油泥分離處理方法

◆  技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)料污油泥含水率≤50%；單臺(tái)熱分解主機(jī)年處理量≥3×10?t；年工作時(shí)間可達(dá)到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）;固體產(chǎn)物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)庥糜跓岱纸庀到y(tǒng)；主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）油田油泥回收利用

技術(shù)突破:油泥分離處理方法

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進(jìn)出料。

◆   熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺(tái)處理量≥3×10?t。

◆   高寒地區(qū)年工作時(shí)間可達(dá)7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

 隨著油田油泥分離技術(shù)的不斷提升，油、泥、沙、水四項(xiàng)分離環(huán)保工程得到廣泛應(yīng)用。油泥如果不經(jīng)處理直接排放，不僅占用大量的土地，其還含有大量的重金屬和細(xì)菌，會(huì)產(chǎn)生惡臭造成水體、土壤、和大氣的嚴(yán)重污染。目前對(duì)含油污泥的處理技術(shù)有很多，按照減量化、無害化、資源化和綜合利用的要求，相關(guān)處理方法歸納起來主要有:固化處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、生物修復(fù)處理技術(shù)、溶劑萃取處理技術(shù)、化學(xué)熱洗處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)等。油泥處理設(shè)備工藝

油泥分離處理方法 

  1.固化處理技術(shù)
    含油污泥的固化處理技術(shù)是將含油污泥包裹在某些化學(xué)惰性較高的固化基質(zhì)當(dāng)中，然后再進(jìn)行填埋的一種處理辦法，這是一種目前為止經(jīng)常采用的污泥處理技術(shù)。其中，水泥固化劑的應(yīng)用較廣泛。實(shí)踐證明，通過提高固化基質(zhì)的質(zhì)量和優(yōu)化固化基質(zhì)與含油污泥的配比，可以使固化后的浸出液減少有毒物質(zhì)和含油量，所以應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)準(zhǔn)的固化基質(zhì)，以滿足固化填埋的要求。此方法的優(yōu)點(diǎn)是可以朝開發(fā)新型固化劑的方向發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)固化處理后可以用于建筑材料等多方面領(lǐng)域，缺點(diǎn)是如果采取直接填埋的方式，還是浪費(fèi)土地資源。
    2.焚燒處理技術(shù)
    將含油污泥進(jìn)行脫粘、固化后制成仿煤燃料，與燃煤或柴油混合用作燃料，并利用煙氣處理系統(tǒng)，凈化廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，灰渣可用于建材或綠化。油泥無害化處理裝置
    目前，美國、法國、德國及中國的部分石化企業(yè)通過旋轉(zhuǎn)爐或流化床焚燒爐處理含油污泥，焚燒灰濟(jì)用于筑路或埋入填埋場(chǎng)，焚燒生熱可用于供熱、發(fā)電等。SankaranS等對(duì)印度南部煉油廠油泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研宄，并設(shè)計(jì)出處理能力2t/h的焚燒處理系統(tǒng)，其燃燒效率和焚燒效率分別達(dá)到98%，99%，殘澄可無毒填埋。勝利油田裝配*臺(tái)145t/d含油污泥焚燒裝置，采用集中“流化焚燒法”處理油泥，鍋爐效率達(dá)83%?86%，處理能力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益高。此外，河南油田王集聯(lián)合站采用焚燒處理工藝節(jié)約燃煤15%?17%，處理后的污泥與煤燃燒滿足生產(chǎn)使用條件，且能達(dá)標(biāo)排放。
    3.生物修復(fù)處理技術(shù)
    生物修復(fù)處理技術(shù)是指微生物通過II身新陳代謝作用，將污泥中的石油烴類同化降解，逐步礦化，轉(zhuǎn)變?yōu)镃02、H2O等無害物，終消除污染。按其機(jī)理可分為兩個(gè)方向:①添加具冇高效油污降解能力、自然形成并經(jīng)選擇性分離出的外源微生物、化肥以及生物吸附劑;②添加N、P等營(yíng)養(yǎng)元素，改善污泥營(yíng)養(yǎng)配比，增強(qiáng)固有微生物的活性。生物處理對(duì)環(huán)境友好，處理費(fèi)用低，效果好，操作和設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。但微生物蹄選較難，對(duì)高含油的污泥處理效果不好，處理周期也較長(zhǎng)。目前生物修復(fù)處理技主要有地耕法、堆肥法和生物反應(yīng)器法。油泥分離處理方法
    4.地耕法
    將污染土壤鋪陳地面，通過耕作通氣或添加礦物、營(yíng)養(yǎng)物及水分等方式，增強(qiáng)土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陳代謝降解污染物中的徑類物質(zhì)。其處理效果主要受污泥施用速率及頻率、土壤的pH僨、溫度、持水量和營(yíng)養(yǎng)平衡等的影響。美國曾爪此技術(shù)處理地下油庫污染，沙特阿拉伯也采用此技術(shù)在干熱條件下處理含油污泥，但場(chǎng)地選用不當(dāng)就場(chǎng)造成周圍土壤及地下水污染。
    ①堆肥法
    堆肥法是傳統(tǒng)堆肥和生物處理的結(jié)合，將適當(dāng)材料(如菌種、水分、營(yíng)養(yǎng)物、填充劑等)與油泥混合后堆放，利用天然微生物，有控制地促進(jìn)可生物降解的有機(jī)物向腐殖質(zhì)轉(zhuǎn)化。堆肥法處理污泥能產(chǎn)生天然肥料，改善土壤肥沃性，利于作物生長(zhǎng)。在國外，堆肥處理己有成功案例，但在國內(nèi)仍處于實(shí)驗(yàn)室研宄階段，工程化技術(shù)尚不成熟，不能滿足產(chǎn)業(yè)化推廣。油田油泥回收利用

    ②生物反應(yīng)器法
    地耕法和堆肥法都是開放系統(tǒng)，在很大程度上受到氣溫、土壤濕度等不確定性改變的影響，使其適用時(shí)間和區(qū)域受到一定限制。而生物反應(yīng)器是利用酶或生物體在體外進(jìn)行生化反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)人為控制充氧、溫度、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等操作條件，烴類物質(zhì)的生物降解速度較其他生物處理過程更快。其核心機(jī)理是固有微生物或外源微生物的生物降解過程。生物反應(yīng)器法不僅適用于含油污泥、油污土壤及含油鉆屑的處理，還可用于石油工業(yè)廢棄物的預(yù)處理以減少經(jīng)類含量，然后進(jìn)行其他處理。
    5.溶劑萃取技術(shù)
    溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過充分的混合攪拌，使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而達(dá)到將油類從污泥中分離出來的目的，而且油類萃取劑通過蒸館還可以分離回收并循環(huán)使用，回收的油類可以再生利用。傳統(tǒng)萃取劑多為有機(jī)溶劑，張秀霞等、車承丹等分別選用三氯甲燒和石油醚作為萃取劑處理含油污泥，油泥脫油率都高達(dá)90%以上。單純的萃取工藝的油類回收率并不是很高，如果與其他技術(shù)聯(lián)合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。實(shí)踐表明，通常是要經(jīng)過多次的萃取過程，其污泥的油分分離效果才比較理想，而且在多次的循環(huán)萃取過程中，萃取溶劑不能保證*的回收，增加了成本。所以此技術(shù)要想得以發(fā)展，其關(guān)鍵是找到一種性價(jià)比高的萃取溶劑。油泥分離處理方法
    6.化學(xué)熱洗處理技術(shù)
    將含油污泥加水稀釋后再加熱，同時(shí)投加一定量化學(xué)試劑反復(fù)洗漆，使油從固相表面脫附或聚集分離?；瘜W(xué)熱洗處理系統(tǒng)包括油泥預(yù)處理、混合、運(yùn)移、加藥、一級(jí)清洗、二級(jí)清洗、分離和水處理等構(gòu)筑單元，化學(xué)試劑的篩選和使用是化學(xué)熱洗工藝的關(guān)鍵。油田油泥回收利用
    目前，化學(xué)熱洗工藝在美國、英國、荷蘭及加拿大等國家得到廣泛應(yīng)用，如熱化學(xué)清洗技術(shù)、溶劑-低頻聲波分離技術(shù)。此外，將此工藝與其它技術(shù)相結(jié)合，如“熱化學(xué)洗滌+超聲波”、“表面預(yù)處理+熱洗漆”、'化學(xué)熱洗+生物處理”、“熱洗-超聲-旋流”分離工藝等，能更好地實(shí)現(xiàn)含油污泥無害化處理和資源化利用。油泥的危害
    7.熱解處理技術(shù)油泥無害化處理裝置
    熱解處理技術(shù)是指在加熱的情況下，將含油污泥中的重質(zhì)油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料、液態(tài)燃料和固體碳等。熱解反應(yīng)與加熱的速度、溫度、時(shí)間和原料的組成有關(guān)系。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態(tài)回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，固態(tài)回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術(shù)具有較好的直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。目前熱解技術(shù)可分為低溫蒸館技術(shù)、高溫裂解技術(shù)和有氧熱解技術(shù)。大型油田油泥設(shè)備無害化處理裝置
    (1)低溫蒸館技術(shù)(230-27℃)含油污泥中的油分并未發(fā)生分解，輕質(zhì)組分通過蒸館作用從中逸出得以回收。以此技術(shù)處理含油率為45%的污泥時(shí)，油回收率可達(dá)97.4%。處理過程中廢油不會(huì)氧化、分解和炭化，保證了廢油品質(zhì)。但此技術(shù)主要用于回收輕質(zhì)油，因此，存在著一定局限性。油泥分離處理方法
    (2)高溫裂解技術(shù)(460-65℃)在無氧(或缺氧)高溫條件下通過重質(zhì)油深度熱裂解，將污泥轉(zhuǎn)變成三相物質(zhì)，終生成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的石油焦和多館分的質(zhì)油，實(shí)現(xiàn)污染控制與資源化利用。通常，氣相為CH4、CO、CO2等，液相以常溫燃油和水為主，固相殘澄則為無機(jī)礦物質(zhì)與殘?zhí)俊４斯に嚥粌H能實(shí)現(xiàn)油氣回收和殘?jiān)偕?，還能明顯減少污泥中重金屬和放射性物質(zhì)。油泥處理設(shè)備工藝
    (3)有氧熱解技術(shù)氧的存在可改善熱解油的品質(zhì)，富氧條件能增強(qiáng)氧化熱解反應(yīng)，降低殘留物產(chǎn)量。同時(shí)，氧化熱處理過程放熱還可用于熱解反應(yīng)以減少能耗。貧氧條件(如1.09%02)能增強(qiáng)含油污泥熱反應(yīng)，還可避免或減少產(chǎn)水。ShieJL等研究發(fā)現(xiàn)，在處理過程中高溫裂解和氧化熱解并存，在34℃以下以高溫裂為主。還建立了“五步平行反應(yīng)”模型描述氧化熱解過程，其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程可為熱處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。大型油田油泥設(shè)備無害化處理裝置