污泥帶式脫水機(jī)

帶式壓濾機(jī)工作流程：

主要配套設(shè)備：絮凝加藥系統(tǒng)、帶式壓濾機(jī)、空壓機(jī)、螺旋輸送帶、清水沖洗系統(tǒng)。沉淀池中濃縮污泥在經(jīng)絮凝系統(tǒng)與藥劑混合，使其污泥絮凝成塊進(jìn)入帶式壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，污泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水后形成濾餅經(jīng)螺旋送帶運(yùn)走。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。

2、整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。

3、運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。

4、采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。

5、動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。

6、第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

污泥帶式脫水機(jī)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、入料粒度。設(shè)計(jì)煤泥水分級(jí)粒度為0.11mm,帶式壓濾機(jī)處理-0.11 mm級(jí)煤泥。濃縮池底流現(xiàn)場取樣測試，其-0.11 mm含量達(dá)到78%以上。

2、入料量。設(shè)計(jì)小時(shí)入選原煤500 t,壓濾煤泥量71.6%,計(jì)38 tPh。選用2臺(tái)帶寬3 m的帶式壓濾機(jī),單臺(tái)處理煤泥量19 tPh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后,2臺(tái)帶式壓濾機(jī)*能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)綁簽V機(jī)尚未滿負(fù)荷。

3、入料濃度。按帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠提供的指導(dǎo)參數(shù),入料濃度(以密度計(jì)測量)以密度11.125~11.130 gPcm3,只要絮凝劑用量合適,均能正常壓濾。當(dāng)然,因在入料端設(shè)置了密度計(jì)、電磁流量計(jì)及自動(dòng)調(diào)漿(加水)閥,可以對(duì)整個(gè)壓濾入料實(shí)現(xiàn)入料量、入料濃度(密度)自動(dòng)監(jiān)控,運(yùn)行更加穩(wěn)定。