彭澤縣煙氣脫硫設(shè)備專(zhuān)業(yè)出尖脫硫

實(shí)際上，一直以來(lái)美國(guó)采取了一系列措施進(jìn)口國(guó)外鋁，包括啟動(dòng)332、對(duì)國(guó)外鋁材進(jìn)行行政復(fù)審、對(duì)鋁箔產(chǎn)品啟動(dòng)雙反、在世貿(mào)組織就對(duì)原鋁的補(bǔ)貼措施提起磋商，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，截至4月20日，已有23家火電行業(yè)公司發(fā)布年報(bào)。自主品牌規(guī)模大,做大做強(qiáng)品牌是要義。據(jù)了解，目前合作組織正與歐盟、阿盟、非盟及相關(guān)密切合作，共同推動(dòng)?xùn)|、中、西三個(gè)跨洲聯(lián)網(wǎng)通道以及區(qū)域內(nèi)電網(wǎng)互聯(lián)項(xiàng)目的早日落地，其實(shí)攻擊智能燈泡不是為了讓它胡亂閃爍，未來(lái)幾年內(nèi)，物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備會(huì)越來(lái)越多，類(lèi)似這樣的攻擊像星星之火一樣可以燎原，鼓勵(lì)年用電量800萬(wàn)千瓦時(shí)及以下的用戶(hù)通過(guò)電公司代理購(gòu)電。漢能集團(tuán)副總裁張彬表示，集中式發(fā)電向分布式發(fā)電轉(zhuǎn)變，為分布式發(fā)電尤其是能源的發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇。2016年，隨著煤鋼去產(chǎn)能帶來(lái)的多行業(yè)*潮，電解鋁也隨之*，生產(chǎn)商開(kāi)始盈利。4、重組整合也是供給側(cè)改革的重要手段和去年煤炭去產(chǎn)能工作的不一樣之處是，火電行業(yè)去產(chǎn)能工作中重要的手段就是兼并重組，記者了解到，市*將推動(dòng)飲食行業(yè)使用管道、天然氣、電等清潔能源，油煙凈化裝置。

一、脫硫技術(shù)
目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種，按脫硫是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。

1.濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占
分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單，面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理等。

缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低，*的可達(dá)60-80%。但目前此種脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的性、可靠性不高，且壽命較短，了此種的應(yīng)用。

分類(lèi)：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的干法脫硫是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對(duì)于中小型高爐該則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、面積大，操作技術(shù)要求高。常見(jiàn)的干法脫硫技術(shù)有。

A.活性碳吸附法：

原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過(guò)水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2。可副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到95.8%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

B.電子束輻射法：

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和(NO2)，一步生成H2SO4和(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。

C.荷電干式吸收劑脫硫法(CD.SI):

原理：吸收劑以高速流過(guò)單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分，使脫硫效率大幅度。此為干法處理，無(wú)設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90%，而且設(shè)備單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此脫硫靠電子束產(chǎn)生高能電子;對(duì)于一般的大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需大功率的電子，對(duì)人體有害，故還需要屏蔽，所以運(yùn)行和要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙中SO2的脫硫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

D.金屬氧化物脫硫法：

原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對(duì)SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過(guò)熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫，雖然沒(méi)有污水、廢酸，不造成污染，但是此也沒(méi)有推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，防污不，造成二次污染等不足，與我國(guó)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，故有必要對(duì)新的脫硫技術(shù)進(jìn)行和研究。

3.半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道脫硫等。

A.噴霧干燥法：

噴霧干燥脫硫是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種的脫硫率65%～85%。其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO、CaSO，易處理，沒(méi)有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇合理的吸收劑是解決此面臨的新難題。

B.半干半濕法：

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%tn，并且腐蝕性小、面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫與濕法脫硫相比，省去了制漿，將濕法脫硫中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，了脫硫劑的利用率，且工藝簡(jiǎn)單，有很好的發(fā)展前景。

C.粉末一顆粒噴動(dòng)床半千法煙氣脫硫法:

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

D.煙道半干法煙氣脫硫:

該利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我國(guó)應(yīng)用。半干法煙道煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。

4.新興的煙氣脫硫

近幾年，科技突飛猛進(jìn)，問(wèn)題已到法律高度。我國(guó)的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

A.硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來(lái)吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等生成，由生成物可以看出耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過(guò)研究表明中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過(guò)濾、蒸發(fā)可附加值高的5H0˙Na2S203，而且脫硫率高達(dá)97%，反應(yīng)為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過(guò)中試，正在推廣應(yīng)用。

B.膜吸收法

以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來(lái)吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90%。是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開(kāi)，SO2氣體通過(guò)多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡(jiǎn)單，投資少。

也很機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，并且通過(guò)規(guī)劃、法規(guī)(如機(jī)振法、機(jī)電法、機(jī)信法等)引導(dǎo)機(jī)床工業(yè)發(fā)展，汽車(chē)的經(jīng)銷(xiāo)和后分離?！豆ぷ鲌?bào)告》明確，2017年要淘汰、停建、緩建煤電產(chǎn)能5000萬(wàn)KW以上，以防范化解煤電產(chǎn)能過(guò)剩風(fēng)險(xiǎn)，此種檢查，大大了企業(yè)的規(guī)范化，了事故隱患。在冀中南一年兩熟區(qū)、北部一年一熟區(qū)和區(qū)域優(yōu)勢(shì)作物主產(chǎn)區(qū)，分別建設(shè)小麥、玉米全程機(jī)械化和谷子、花生、馬鈴薯機(jī)械化示范樣區(qū)，

C.微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)，并能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為：在有氧條件下，通過(guò)脫硫的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，從中獲取能量。
生物法脫硫與的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒(méi)有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ);計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50%。無(wú)論對(duì)于有機(jī)硫還是無(wú)機(jī)硫，一經(jīng)均可生成被微生物間接利用的無(wú)機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá)98%。

D、煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷，具體應(yīng)用時(shí)要具體分析，從投資、運(yùn)行、環(huán)保等各方面綜合考慮來(lái)選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著科技的發(fā)展，某一項(xiàng)新技術(shù)韻產(chǎn)生都會(huì)涉及到很多不同的學(xué)科，因此，留意其他學(xué)科進(jìn)展與研究成果，并把它們應(yīng)用到煙氣脫硫技術(shù)中是新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù)，由于他們各自*的特點(diǎn)都將會(huì)有很大的發(fā)展空間。隨著人們對(duì)治理的日益和工業(yè)煙氣排放量的不斷，投資和運(yùn)行費(fèi)用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無(wú)二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2的中取得了一定的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術(shù)及*的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強(qiáng)的脫硫技術(shù)將會(huì)代替的脫硫。

二、脫硝技術(shù)

常見(jiàn)的脫硝技術(shù)中，根據(jù)氮氧化物的形成機(jī)理，降氮減排的技術(shù)措施可以分為兩大類(lèi)：

一類(lèi)是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮器;②分解爐和管道內(nèi)的分段，控制溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，熟料燒成溫度。

另一類(lèi)是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR)，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功;④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)。

國(guó)內(nèi)的脫硝技術(shù)，尚屬示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠?脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

脫硝技術(shù)具體可以分為：
前脫硝：加氫脫硝

洗選中脫硝：
1)低溫
2)低氧
3)FBC技術(shù)
4)采用低NOx器
5)煤粉濃淡分離
6)煙氣再循環(huán)技術(shù)

后脫硝：
1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)
2)選擇性催化還原脫硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)電子束脫硝技術(shù)

其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝，早由于20世紀(jì)60~70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱(chēng)為“選擇性”。目前上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種都是利用氨對(duì)NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類(lèi)型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)，脫硝效率下降，且如果催化劑在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生性損壞;如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，SCR大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。該在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉，目前廣泛應(yīng)用在工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn)：燃料中含有硫分，中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅，并與過(guò)量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。

是把握職業(yè)教育靈魂，形成產(chǎn)教結(jié)合、校企共進(jìn)、互惠雙贏的良性循環(huán)職業(yè)教育，是發(fā)揮天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)優(yōu)勢(shì)和特色的長(zhǎng)遠(yuǎn)謀劃，要根據(jù)LED顯示屏業(yè)的特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，有針對(duì)性地解決當(dāng)前面臨的問(wèn)題。按照專(zhuān)項(xiàng)辦公室對(duì)責(zé)任的要求，本次會(huì)議還針對(duì)專(zhuān)項(xiàng)特點(diǎn)組織了學(xué)術(shù)交流。隨著非化石能源比例，煤電機(jī)組將承底和調(diào)峰雙重任務(wù)。李白“仗劍去國(guó)，辭親遠(yuǎn)游”，杜甫“看劍引杯長(zhǎng)”，而王維“一劍曾動(dòng)百萬(wàn)師”。有意思的一點(diǎn)，2017年恰逢2009年后爆發(fā)增長(zhǎng)的一批新車(chē)*后市場(chǎng)的時(shí)期。起步階段：由于消費(fèi)者生活水平不高，對(duì)汽車(chē)后市場(chǎng)行業(yè)的認(rèn)知不足，雖然利潤(rùn)率較高，但總產(chǎn)值相對(duì)較低。但是，小、散、亂的品牌格局終究難以終端客戶(hù)的真正需求，少數(shù)擁有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)、品牌優(yōu)勢(shì)的能夠更好地客戶(hù)的信賴(lài)和認(rèn)可，而且適用性*，用途廣泛，也沒(méi)有設(shè)備投資的風(fēng)險(xiǎn)。目前株洲共有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)106家，占486家的22%，硬質(zhì)合金產(chǎn)量為9000噸，約占的1/3，

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