不銹鋼水箱施工方案
一、生產(chǎn)制作工藝
    焊接式不銹鋼焊接水箱采用的SUS304不銹鋼板，根據(jù)水箱規(guī)格設(shè)計(jì)下料→剪板→貼膜→壓制→整形→校對(duì)→合格交付系列工序加工完成。 
二、安裝施工準(zhǔn)備
1、施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、 建筑圖進(jìn)行核對(duì)，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制施 工材料預(yù)算、施工方案。 
2、施工前要落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但 是應(yīng)能滿足工作需要。 
3、施工場(chǎng)地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。 
4、水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm，所有基 礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。 
5、施工現(xiàn)場(chǎng)派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的管理，并對(duì)水箱質(zhì)量進(jìn)行 全程監(jiān)督。
6、要詳細(xì)填寫施工記錄，并建立施工檔案。
 三、不銹鋼水箱材料準(zhǔn)備
     1、不銹鋼壓制板，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、技 術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 
     2、槽鋼底架，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要 求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 
     3、不銹鋼拉桿及立柱，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 
四、主要生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備
機(jī)具：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、等離子切割機(jī)、高頻步?jīng)_機(jī)、空 氣壓縮機(jī)、氬 氣瓶、電源箱等。 
工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。
量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。 
五、不銹鋼水箱安裝工藝流程 
1、焊接底架：根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點(diǎn)焊固定，用水平尺 校 對(duì)，確保其平整然后再整體焊接。 
        2、固定底板：將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。 
3、固定側(cè)板：將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱壓制板按照順序點(diǎn)焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測(cè)垂直度，確保無誤后再點(diǎn)焊下一張， 直至所有側(cè)板點(diǎn)焊完成。 
4、固定蓋板 將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立 柱，以確保蓋板的整體平整。 
5、安裝附件 按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。 
6、開孔 按照?qǐng)D紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點(diǎn)焊 好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。 
7、進(jìn)行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。 

六、密封性能試驗(yàn) 將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標(biāo)明 的容量，靜置24小時(shí)后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。 
七、不銹鋼水箱安裝工期在工地現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件的情況下，10個(gè)工作日完成施工。
不銹鋼水箱驗(yàn)收方法
一、關(guān)閉出水閥和排水閥，打開進(jìn)水閥，注滿水后三小時(shí)無滲漏及異常變形為合格。
二、試驗(yàn)方法
       1 、手感、目測(cè)焊接完畢的水箱，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。
      2 、水箱注水試驗(yàn)：關(guān)閉排污閥及出水閥，注水至規(guī)定水位，經(jīng)2h～3h，水箱各部位不得有滲漏和明顯的變形現(xiàn)象。
      3 、水質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)按GB/T 5750的規(guī)定。
      4 、外觀檢查：在正常光線下用目測(cè)檢查。
      5、 水箱的垂直度用量具測(cè)定，應(yīng)符合4.10的規(guī)定。
      6 、連接法蘭接GB/T 9119-2000規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；連接管螺紋按GB/T 7360.2-2000的規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。
      7、 水箱所用的不銹鋼板和碳素鋼檢查其購(gòu)入合格證明，有爭(zhēng)議按GB/T 3280和GB/T 700規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
      8 、保溫層用目測(cè)進(jìn)行檢查。
三、檢驗(yàn)規(guī)則
      1 產(chǎn)品分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
      2 出廠檢驗(yàn)。
      3 每個(gè)產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，并應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
      4 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.2～4.5。
      5 型式檢驗(yàn)
      6 型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：
      a） 新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；
      b） 當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、材料有重大變化時(shí)；
      c） 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每一年至少進(jìn)行一次；
      d） 停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時(shí)；
      e） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
      6.3.2 型式檢驗(yàn)在出廠合格的產(chǎn)品中每次抽驗(yàn)2個(gè)，按本標(biāo)準(zhǔn)的全部項(xiàng)目檢驗(yàn)，如有一條不符合本標(biāo)準(zhǔn)的可加倍抽驗(yàn)（衛(wèi)生指標(biāo)不能復(fù)驗(yàn)），如仍有不符合本標(biāo)準(zhǔn)的該批產(chǎn)品判為不合格。