MYY-3-保定市UASB厭氧反應器
技術方案:
一種UASB厭氧污泥床反應器,包括:塔體和布水器,所述塔體下端套接塔盤;所述布水器下端連接污水進水管,所述污水進水管穿過塔盤端口外伸;所述塔盤上端固定設置一級三相分離器,所述布水器和一級三相分離器之間為流化床反應室;所述一級三相分離器上方固定設置二級三相分離器,所述一級三相分離器和二級三相分離器之間為深度進化反應室;所述二級三相分離器上端設置旋流液分離器,所述旋流液分離器上端設置沼出口管,所述旋流液分離器右側設置清水出口管。
所述流化床反應室包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內存留大量厭氧污泥,具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入,與顆粒污泥混合接觸,污泥中的微生物分解機物,同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中,不斷合并,逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部,由于沼的攪動,形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。
所述二級三相分離器由由沉淀區(qū)、回流縫和封組成,其功能是將體(沼)、固體(污泥)和液體(廢水)等三相進行分離。沼進入室,污泥在沉淀區(qū)進行沉淀,并經回流縫回流到反應區(qū)。經沉淀澄清后的廢水作為處理水出反應器;三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。
【設備優(yōu)點】
1、UASB內污泥濃度較高,平均污泥濃度為20-40gVSS/L。
2、機負荷高,水力停留時間短,采用中溫發(fā)酵時,容積負荷一般為10kgCOD/m3•d左右。
3、混合攪拌設備,靠發(fā)酵過程中產生沼的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也一定程度的攪動。
4、污泥床不含載體,節(jié)省造價,避免因填料的問題而發(fā)生堵塞。
5、UASB內設三相分離器,通常不設沉淀池,被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內,通常可以不設污泥回流設備。
UASB厭氧反應器的研究應著眼于以下幾個方面:
(1)追求率的處理能力:使厭氧微生物與廢水較大程度的接觸,避免短流和死角現象的出現,從而使反應器獲得較高的容積負荷,廢水在更短的HRT下得以處理。
(2)擴大適用范圍:傳統(tǒng)的厭氧生物技術在處理高濃度機廢水方面已取得了很大的成功。、效的處理低濃度生活污水是人們關心的新領域,這也為厭氧反應器的發(fā)展開辟了新的空間。
(3)提高出水水質:現行的厭氧工藝出水大都很難達到二級放規(guī)準(SS30mg/L,BOD530mg/L),還需進行后續(xù)處理才能達標放,一般采用厭氧-好氧系統(tǒng)或厭氧-濕地系統(tǒng).如何解決兩套處理系統(tǒng)所帶來的工藝和操作上的復雜性的問題,在結構較為簡單的反應器內達到處理效果,這為厭氧反應器的開發(fā)提供了新的思路。
(4)縮短啟動時間:由于厭氧微生物世代時間長且自身增殖緩慢,厭氧反應器從開始啟動到達到穩(wěn)定處理效果所用時間較好氧處理工藝長的多,從而限制了厭氧生物技術在一些方面的。合適的接種污泥和啟動方案對縮短厭氧反應器啟動時間很大幫助。
(5)耐沖擊負荷:效的減少水力沖擊和機物負荷沖擊所帶來的不利影響,使厭氧系統(tǒng)對不良因素(如毒性物質)的適應性大為提高,強化厭氧技術在處理難降解物質和毒性物質方面的優(yōu)點。
UASB厭氧反應器過程中應控制的環(huán)境因素 哪些?
(1)溫度厭氧消化可在不同的操作溫度下進行。其中,低溫消化的操作溫度為15~25℃;中溫消化為30~40℃;高溫消化為50~55℃。一般認為中溫消化的適宜溫度范Χ為35~38℃,城市污泥以35~37℃厭氧消化系統(tǒng)對溫度的突變十分敏感,溫度的波動對去除率影響很大,如果突變過大,會導致系統(tǒng)停止產。為好。
(2)pH值厭氧反應器中的pH值對不同階段的產物很大影響。產甲烷的pH值范Χ在6.5~8.O之間,jia的pH值范Χ在6.5~7.5之間,若出此界限范Χ,產甲烷速率將急劇下降;而產酸菌的pH值范Χ在4.O~7.5之間。因此,當厭氧反應器的pH值出甲烷菌的jia pH值范Χ時,系統(tǒng)中的酸性發(fā)酵可能過甲烷發(fā)酵,會導致反應器內呈現“酸化”現象。
在實際中,揮發(fā)酸數量的控制比pH值更為重要,因為機酸累積至足以降低pH值時,厭氧消化的效率突出降低,正常的消化池中,揮發(fā)酸(以醋酸計)一般在200~800mg/L之間,如果過2000rag/L,產率將迅速下降,甚至停止產。揮發(fā)酸本身不毒害甲烷菌,當揮發(fā)酸數量多,造成氫離子濃度的提高和pH值的下降時,則會抑制甲烷菌的生長。
重碳酸鹽及氨氮等是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要物質,堿度越高,緩沖能力越強,這利于保持穩(wěn)定的pH值,一般要求系統(tǒng)中的堿度在2000mg/L以上,氨氮濃度介于50~200mg/L為好。
技術優(yōu)點
1.容積負荷大:反應器內污泥濃度大,微生物量大,進水機負荷大;
2. 厭氧污泥濃度大,平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;
3.節(jié)省投資和占地面積;
4.抗沖擊負荷能力大;
5.動力低,混合攪拌設備,靠發(fā)酵過程中產生的沼的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也一定程度的攪動;
6.污泥床不設載體,節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;
7.性好;
8.啟動周期短,反應器內污泥活性大,生物增殖快,為反應器快速啟動提供利條件;
9.沼利用價值大,反應器產生的生物純度大,CH470%~80%,CO220%~30%,其他機物為1%~5%,可作燃料加以利用;
MYY-3-保定市UASB厭氧反應器
液固三相分離器是UASB的重要組成部分,它對污泥床的正常和獲良好的出水水質起十分重要的,因此設計時應給予別的重視。根據經驗,三相分離器應滿足以下幾點要求:
1、混和液進入沉淀區(qū)之關,必須將其中的泡予以脫出,防止泡進入沉淀區(qū)影響沉淀;
2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;
3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下,進入沉淀區(qū)前,通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;
4、處于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中;
5、應防止集器內產生大量泡沫。
2、3兩個條件可以通過適當沉淀器的深度-面積比來加以滿足。
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三相分離器設計要點:
1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15~20%;
2) 在反應器高度為5~7m時,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室內應保持液界面以釋放和收集體,防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴,當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100~200mm以避免上升的體進入沉淀室;
6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼,別是泡沫的情況。
對于低濃度污水處理,當水力負荷是限制性時,在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
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