生物質(zhì)顆粒燃料的熱解效率如何將直接關(guān)系到其發(fā)揮的熱能效率以及應用情況，生物質(zhì)顆粒是經(jīng)過木屑顆粒機或者秸稈顆粒機等生物質(zhì)顆粒機壓制生產(chǎn)而成的。下面由東莞環(huán)保顆粒廠家小編講解生物質(zhì)顆粒熱解因素。

首先就是溫度，對不同的加熱程度，燃氣的成分、質(zhì)量、數(shù)量有較大的差別。

其次是壓力帶來的影響，生物質(zhì)顆粒燃料在制作中隨著熱解壓力的升高，生物質(zhì)的活化能減小，對于某種生物質(zhì)進行加壓試驗的結(jié)果就不同。由結(jié)果可見當壓力為0.3MPa時，活化能為89716.1J/mol；當壓力lMPa時，活化能為47756 6J/moI，活化能的減小，也就意昧著熱解速率的提高。

另外，壓力的提高也意味著停留時間的增加，促進了二次裂解，導致氣體產(chǎn)物的增加。

溫度、壓力時間這幾個方面都會影響到生物質(zhì)顆粒燃料的熱解效率，如果想要提高效率我們也可以從這三個方面著手。

    生物質(zhì)鍋爐高效燃燒形成的條件如下:

    1、爐排孔眼暢通、傾角合理，停止間隔、振動頻率和振動時間適當。

    2、一次風穿透燃料，底火風充足，呈微沸騰狀。

    3、二次風傾角合理，并足以壓制火焰的上串。

    4、合適的氧量為3%~6%，秸稈燃料含碳量、低揮發(fā)分大、灰分大、燃料空隙率大、燃盡時間長，需要富氧燃燒。

    5、根據(jù)生物質(zhì)燃料干燥程度使用點火風，盡量提高燃料預熱溫度，形成爐排著火。

    6、足夠高的爐膛溫度，一般情況下爐瞠溫度在800攝氏度以上就能建立連續(xù)的高強燃燒。

    7、燃料水分保持在20%以下，降低著火溫度。

    8、燃料灰分保持在20%以下，提高燃盡程度。

    9、燃料在爐排上分布呈中間高、兩側(cè)低狀態(tài)，且厚度合適。

    10、燃料盡量細碎，粒度合適，保持與氧的良好結(jié)合面。

    11、保持連續(xù)進料、防止段料。

    12、一、二次風比例為3: 7 或4：6， 根據(jù)不同料種選擇風率，使風率適合燃料的燃燒。

    13、 二次風及時進入，攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使爐內(nèi)煙氣產(chǎn)生旋渦，延長懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，使飛灰及飛灰可燃物進一步降低。

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