洗煤廠振動(dòng)篩除塵器的優(yōu)勢(shì)及材質(zhì)要求分析
洗煤廠振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上,減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。
洗煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)原理:
1、上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
2、中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體:由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成;
4、排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、振動(dòng)篩除塵器噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;
洗煤廠振動(dòng)篩除塵器的優(yōu)勢(shì)及材質(zhì)要求分析
洗煤廠振動(dòng)篩除塵器的優(yōu)勢(shì):
它結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等多種優(yōu)勢(shì),當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后,由于設(shè)備殼體為圓形,切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉(zhuǎn),*的離心力會(huì)將大顆粒的粉塵帶入灰斗內(nèi),而小部分的粉塵會(huì)在負(fù)壓的作用下,上升吸附在濾袋表面,當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)清灰時(shí)間后,高壓反吹風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況而定),引進(jìn)除塵設(shè)備上箱凈氣室內(nèi)的純凈空氣進(jìn)行清灰。而且此類型除塵設(shè)備還不受任何氣源條件的限制,不象脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進(jìn)行清灰,必須配備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)和一臺(tái)加熱器,因?yàn)楫?dāng)氣源內(nèi)含有水分時(shí),嚴(yán)重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年,到時(shí)就要更換,大大增加了運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)成本。
洗煤廠振動(dòng)篩除塵器材料要求:
A、洗煤廠振動(dòng)篩防爆布袋除塵器及其輔助設(shè)備所采用的材料及這些材料的試驗(yàn)、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)及賣方標(biāo)準(zhǔn)。
B、壁板制作平整,不得扭曲,對(duì)角線誤差<5mm,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,運(yùn)輸中部件變形者需校正。
C、花板開(kāi)孔位置要求準(zhǔn)確,與理論位置的偏差不大于±0.5mm。
D、花板平面度<2/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm。
E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接,并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。