玻璃廠窯爐廢氣主要成分有哪些？

在平板玻璃生產(chǎn)過程中，有配料過程、物料熔化過程和玻璃成型過程等。配料和成型過程主要是物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料燃燒產(chǎn)生熱量將物料熔化和分解的過程，產(chǎn)生的主要污染物是煙塵、SO 2 、NO x 等。 因燃料特性不同，玻璃窯爐煙氣污染物的成分也不盡相同。直接排放會對污染周圍的環(huán)保，因此需要時專門設(shè)計玻璃廠窯爐粉塵煙氣凈化方案，安裝環(huán)保設(shè)備進行處理后再高空排放。

玻璃廠窯爐粉塵煙氣凈化步驟是怎么樣的？

針對玻璃廠窯爐產(chǎn)生的粉塵煙氣，翌駿環(huán)保*采用等濕式靜電除霧除塵器進行處理。使用翌駿環(huán)保濕式靜電除塵器可以有效解決窯爐過程中產(chǎn)生的難以處理的煙塵、廢氣等有機廢氣。

將生產(chǎn)過程中的窯爐廢氣集中在密閉的車間內(nèi)，并將收集后的有機廢氣經(jīng)濕式靜電除霧除塵器進行處理后高空排放。

您知道窯爐粉塵煙氣凈化設(shè)備的基本原理特點嗎？

(1)濕式靜電除塵器工作原理：

濕式靜電除霧除塵器是高效氣液分離濕法設(shè)備，主要用于捕集窯爐廢氣中含微米和亞微米級粒子。在高壓靜電作用下，電暈陰極錢不斷放射出電子，把電極間氣體電離成正負(fù)離子。塵、酸等顆粒碰到電子而產(chǎn)生荷電。

按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后塵、鍋爐煙塵應(yīng)向電極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動，負(fù)離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀極。失去電荷后的酸霧顆?？孔灾仨槼恋順O內(nèi)壁流向設(shè)備底部而得以去除。

(2)濕式靜電除塵設(shè)備優(yōu)點：

1、廢氣處理環(huán)保設(shè)備凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵，在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足個所要求 的凈化效率；

2、阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器相比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)電耗，其點電耗量仍比較小；

3、允許操作溫度高，能達到350℃～400℃或者更高；

4、窯爐廢氣處理設(shè)備處理氣體范圍大；

5、窯爐廢氣處理設(shè)備可以*實現(xiàn)操作和自動控制。

(3)濕式靜電除塵設(shè)備缺點：

1、環(huán)保設(shè)備比較復(fù)雜，要求窯爐廢氣處理設(shè)備調(diào)運和安裝及維護管理水平高；

2、對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定選擇，不能使所有的粉塵都獲的很高的凈化效率；

3、一次性投資較大，靜電除塵器占地面積較大；

4、受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同一種粉塵在不同溫度、濕度下操作，所得效果差異大。

窯爐粉塵煙氣凈化設(shè)備還適用于生物質(zhì)鍋爐廢氣、酸霧廢氣、電廠燃煤鍋爐、有色治金爐窯、玻璃生產(chǎn)爐窯、化工生產(chǎn)線、紡織生產(chǎn)線、及其它行業(yè)等經(jīng)脫硫、脫硝后含PM2.5、氣溶膠的處理。

窯爐粉塵煙氣凈化設(shè)備系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結(jié)露，適應(yīng)性強，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。