三、的拆箱安裝：

拆箱后小心取出體、備附件及說明書并保管好作日后備用。除去填充物，擦凈泵的表面灰塵、垢。按裝箱單清點數(shù)目。
安裝在環(huán)境清潔、通氣良好，光線充足符合第4條要求的室內(nèi)。根據(jù)使用情況泵應(yīng)安裝在有一定寬裕的場地，以便于操作維護(hù)。泵的外形尺寸見。可以放置在堅實平坦的地面上，不需特別的地基，如需固定可另加螺釘與基礎(chǔ)固牢，地腳螺釘尺寸見。如靠近精密儀表使用時，應(yīng)考慮增加防震裝置。
將被抽容器用真空軟管或法蘭與相聯(lián)結(jié)，如用法蘭聯(lián)接時，法蘭上應(yīng)有橡膠圈槽，形式及尺寸見圖50聯(lián)接被抽容器的管徑不應(yīng)小于泵進(jìn)氣口直徑，管通宜短，接頭宜少，否則影響抽速，管道和接頭的漏氣量應(yīng)小。被抽容器的氣體量應(yīng)與泵的抽速相適應(yīng)，的抽速關(guān)系見圖4。在泵與被抽容器之間建議裝上一個真空閥，以便控制氣體流量。對于泵并建議裝上一個放氣閥（或電磁閥）以便停車時對泵放氣,能防止返油以及容易起動。
按照電機(jī)標(biāo)牌所示電壓和接線方式接上電源，并建議采用保險裝置以免超載，判明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與泵上箭頭方向*。取下排氣塞裝上排氣罩，或?qū)⑴潘焐系奶鬃尤∠隆?font color="#000000">需冷卻者接上水源。
如必須使泵抽除有毒的及腐蝕黑色金屬的氣體、對真空油起化學(xué)變化的氣體、及超過常溫和有塵埃的氣體時，應(yīng)在進(jìn)氣管道上加裝中和、冷卻、過濾等有關(guān)裝置配合使用，否則將影響使用性能和壽命。抽除對人體有害的氣體時，應(yīng)安上相應(yīng)的管道，將排出氣體引至室外遠(yuǎn)離工區(qū)進(jìn)行處理。

　　注：安裝時應(yīng)小心，防止鐵屑、污物、塵埃等落入泵內(nèi)

四、的使用說明：

1、運轉(zhuǎn)注意事項：
（1）斷續(xù)起動1—2次，觀察在運轉(zhuǎn)中有無異常聲響及特殊的震動，無問題方可邊續(xù)運轉(zhuǎn)。
（2）注意油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線之間，油量多了會引起起動困難、返油、噴油等不良現(xiàn)象，少了則影響真空度。油量不足時應(yīng)通過加油孔加油。注意久停的泵油面要下降，將泵連續(xù)運轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，油面才會上升。
（3）打開冷卻水
（4）打開泵進(jìn)氣嘴上的閥門，打開的大小視具體情況而定。

2、對初次安裝好的，應(yīng)先做一次試車運轉(zhuǎn)，此時泵應(yīng)無安裝不當(dāng)?shù)恼駝蛹盁o特殊沖擊聲響，電機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷，油溫和極限真空度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格。

3、停時應(yīng)先關(guān)斷進(jìn)氣嘴上的閥門，裝有放氣閥者對泵放氣，再截斷電源，再停水源。

4、使用中注意事項：
（1）經(jīng)常注意油位。
（2）泵起動后再緩慢打開閥門。
（3）經(jīng)常注意泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無特殊聲響，電機(jī)是否超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
（4）注意冷卻水是否中斷。
（5）注意泵溫升不超過40℃
（6）如停車后溫要下降到5℃以下時，泵內(nèi)冷水必須除凈。

五、的維護(hù)保養(yǎng)：

1、在工作中除了注意第15條事項外，尚須注意下列事項：
（1）須經(jīng)常保持清潔，泵上不得放置其他物件。
（2）注意皮帶松緊是否適當(dāng)，第半年年調(diào)整一次。
（3）管道接頭是否漏氣，及時杜絕。
2、連續(xù)工作三月至半年之后，就應(yīng)換油一次，在濕度較大的地區(qū)，在潮濕季節(jié)工作的泵，或被抽氣體污染很大的，應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時間。

換油事項如下：

（1）將拆除真空系統(tǒng)，把底盤電機(jī)一端墊高些，打開放油塞放油，轉(zhuǎn)動真空泵、捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口放出，再從進(jìn)氣口處加入新油100—500ml持續(xù)轉(zhuǎn)動5—10轉(zhuǎn)以上對，內(nèi)部進(jìn)行清洗，照此操作3—5次，特污油放清后，再裝上放油塞，將泵放平，從進(jìn)氣口及加油孔分別加入新油，換油即告完畢。
（2）換油時不宜*開動電機(jī)，以免使排氣閥片跳動過于劇烈和疲勞。
（3）嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

注：換油的油溫升高后進(jìn)行。

3、如停時間較長，應(yīng)取下排氣罩放上排氣塞，封閉進(jìn)氣口，放凈積水。

六、的使故障原因及消除方法：

一般故障的排除：
1、真空度不高：
（1）泵溫太高：
（2）如被抽氣體溫度高，則應(yīng)先將氣體冷卻后再進(jìn)入內(nèi)。B、如吸入硬物缸內(nèi)磨損，應(yīng)修復(fù)更換。
（3）如泵的冷卻水不夠，應(yīng)打開或加大冷卻水。D、如裝配不當(dāng)，造成單面磨損，應(yīng)檢查再裝。
（4）油位過低未到視鏡油線位置，應(yīng)加夠油量。
（5）摻氣閥未關(guān)嚴(yán)漏氣，應(yīng)關(guān)嚴(yán)。
（6）油質(zhì)變壞，更換新油。
（7）漏大氣多是由于泵的端面油封不良所致，這時應(yīng)打開排氣蓋，檢查B處油池是否缺油，如無油應(yīng)從加油孔處加油，使油池B處積滿油.
（8）轉(zhuǎn)片彈簧折斷，應(yīng)拆下更換。
（9）閥門片損壞，應(yīng)更換。
（10）前端板上油密封里的密封圈損壞或橡膠變質(zhì)，應(yīng)更換。
（11）使用時間長，磨損大、間隙增大，應(yīng)修復(fù)或更換受損零件。
（12）進(jìn)氣處過濾網(wǎng)堵塞，取下清洗。

2、電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)：
（1）旋片真空泵溫太高，照20條（1）款（1）項處理。
（2）吸入鐵屑或其它機(jī)械物質(zhì)造成單面磨損，應(yīng)予修復(fù)或更換磨損零件。
（3）裝配不當(dāng)，造成單面磨損或咬毛，應(yīng)修理重新裝配。

3、其它：
（1）軸端漏油，密封圈磨損或裝配不正確，應(yīng)更換或重裝。
（2）開車噴油，油位太高，應(yīng)放出多余的油，或各擋油裝置已壞，應(yīng)重新調(diào)整或修理。
（3）端面漏油，因前后端面碰傷不平，端板未擰緊，應(yīng)將端面修平擰緊。

七、的維修：

1、將拆離真空系統(tǒng)，放油先拆低真空端（見圖3），取下后端板后，再取低真空轉(zhuǎn)子及鍵，然后將前端板拆下，取出真空轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)片、彈簧等，取下視鏡、排氣閥門、排氣蓋，用汽油或者用酒精*清洗全部零件。拆時應(yīng)注意每個零件的部位，方向及組合松緊，拆下的零件應(yīng)分開放置， 不允許混在一起，互相磨傷。檢查全部零部件，看有無磨損或拉毛，打爛等不良現(xiàn)象，按情況進(jìn)行修理或更換。特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷，說明裝配時轉(zhuǎn)子與中隔板不垂直，應(yīng)予調(diào)整定位銷釘，如太嚴(yán)重時應(yīng)予修理或更換。檢查間隙：分別將高轉(zhuǎn)子放入高真空室，低轉(zhuǎn)子放入低真空室，用刀口尺及厚薄規(guī)檢查間隙，兩端的間隙應(yīng)基本相等。
2、裝配前應(yīng)清洗干凈并烘干，按圖4進(jìn)行裝配，先裝高真空端，將彈簧轉(zhuǎn)片托起裝入高轉(zhuǎn)子內(nèi)，然后放進(jìn)高真空室，裝上前端板，再裝定位銷釘，均勻擰緊螺釘，裝配后應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活輕松 ，均勻*。然后再裝低真空轉(zhuǎn)子及后端蓋，低轉(zhuǎn)片的槽應(yīng)向后端板一邊。再裝排氣門，排氣閥片應(yīng)貼緊閥板坐，再裝其它零件。
3、裝配時應(yīng)注意，凡轉(zhuǎn)動部位應(yīng)先打上真空油，注意清潔，嚴(yán)禁鐵屑泥砂塵埃等落入泵內(nèi)，定位銷釘要接觸良好，裝好的應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無轉(zhuǎn)重不均，并沒有阻滯現(xiàn)象?？傃b完后，分別從進(jìn)氣嘴及加油孔加油，裝油在視鏡橫線處為止，再試車。