何行業(yè)裝備的大型化都不是一個(gè)簡(jiǎn)單的將體型做大，脈沖除塵器而都是相應(yīng)需要有眾多技術(shù)的大幅進(jìn)步，并且大多是建立在某些關(guān)鍵技術(shù)得以突破的基礎(chǔ)之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過(guò)濾材料研制及濾袋制造技術(shù)、清灰技術(shù)及設(shè)備、氣流分布技術(shù)、整機(jī)加工制造及裝備技術(shù)等方面均取得重大突破的基礎(chǔ)上才得以發(fā)展起來(lái)。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業(yè)設(shè)備大型化一樣，袋除塵設(shè)備的大型化同樣是建立在我國(guó)工業(yè)總體水平提高的基礎(chǔ)之上；與此同時(shí)，它也推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設(shè)備在內(nèi)的整條生產(chǎn)線在國(guó)外大量推廣建設(shè)即為一例。

　　1、水泥行業(yè)

　　水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會(huì)落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進(jìn)行5000t/d水泥生產(chǎn)線改造時(shí)，國(guó)內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，比照國(guó)外環(huán)保設(shè)計(jì)要求，研發(fā)出大型低阻長(zhǎng)袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達(dá)到6年，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達(dá)到了上嚴(yán)苛的環(huán)保要求，不僅滿(mǎn)足了此生產(chǎn)線的要求，為后來(lái)我國(guó)5000t/d到12,000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)推廣掃清了水泥廠煙塵排放達(dá)標(biāo)的重大環(huán)保障礙。近年來(lái)，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術(shù)，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過(guò)去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。

　　2、鋼鐵行業(yè)

　　鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬(wàn)m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過(guò)程有較大危險(xiǎn)性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵脈沖除塵器，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上*開(kāi)展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運(yùn)行能耗60%～70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于*。