國(guó)華電子等離子清洗機(jī)處理汽車塑料件
塑料件不僅減輕了車身重量,減低了能耗,保證了功能性、安全性;通過(guò)不同的表面處理工藝,舒適度和裝飾性的品質(zhì)也得以不斷提升。這些塑料在做絲印、粘接、包覆等工藝前,傳統(tǒng)的表面處理為人工打磨、火焰灼燒和噴刷底涂,今天我們來(lái)探討一下汽車塑料件哪些需要用等離子清洗機(jī)做表面處理。
復(fù)合材料是使用兩種以上物性的材料組合起來(lái),可以取長(zhǎng)補(bǔ)短,生產(chǎn)出優(yōu)良特性的材料,具有單一材料所不能得到的多種特性,例如聚丙烯(PP)+玻璃纖維(GF20);聚丙烯(PP)+三元乙丙橡膠(EPDM)+*(TD20)等,被大量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。PP材質(zhì)的汽車儀表板。
類似于PP、EPDM、ABS+PC這些材料的表面能比較低,浸潤(rùn)性不好,會(huì)影響材料表面的絲印、粘接、包覆、植絨的品質(zhì)和性能。當(dāng)我們用等離子清洗機(jī)來(lái)對(duì)這些材料進(jìn)行處理后,我們發(fā)現(xiàn)在等離子體活性粒子作用下,材料表面性能得到明顯的改善,撕剝力大大提高。
通過(guò)結(jié)果分析,我們發(fā)現(xiàn)主要是有兩方面的原因:
①等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的等離子體放電會(huì)將親水基團(tuán)如酚類的羥基(-OH)、羧酸的羧基(-COOH)以及羰基(C=O)等基團(tuán)引入表面,增加材料表面的浸潤(rùn)性,并使基體表面的附著力和粘接強(qiáng)度大大提高。
②等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的等離子體促使材料分子鍵被打開(kāi),發(fā)生的交聯(lián)作用及低分子量污染物被清除,材料表面形成潔凈而強(qiáng)的界面層,也促進(jìn)附著力和粘接強(qiáng)度的提高。
舉例1:大氣等離子清洗機(jī)用于材質(zhì)為ABS+PC的塑料儲(chǔ)物箱植絨前的表面處理,以增強(qiáng)其膠水和絨毛的粘接性能。
不同形狀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的汽車塑料件,都可以用等離子清洗機(jī)在塑料件植絨做表面處理。不僅可以讓植絨品質(zhì)管控有保障,并且可以選用對(duì)人體和環(huán)境都友好的膠粘劑,降低操作人員的健康風(fēng)險(xiǎn)。
舉例2:真空等離子清洗機(jī)用于材質(zhì)為聚丙烯(PP)+*(TD20)的塑料門板包覆前的表面處理,以增強(qiáng)水性聚氨酯膠粘劑與塑膠件的粘接性能,提高撕剝力。塑料件放置托架和真空等離子清洗機(jī)的設(shè)備外觀。
特別說(shuō)明:經(jīng)過(guò)等離子清洗機(jī)表面處理后的塑料件,其粘接強(qiáng)度和附著力與等離子表面處理的參數(shù),包括真空腔的電極結(jié)構(gòu)、放電真空度、氣體類型和比例、氣體流量的大小、處理時(shí)間、電源的功率等因素有關(guān)密切關(guān)系;而且等離子處理后的表面基團(tuán)具有一定的時(shí)效性,所以應(yīng)盡快完成相關(guān)生產(chǎn)。
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