- 壓力容器用鋼
用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)等設(shè)備的壓力容器或其他類似設(shè)備的鋼種。要求具有足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性能。它包括碳鋼、碳錳鋼、微合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼以及低溫用鋼。工作溫度一般在-20℃至500℃，個(gè)別可達(dá)560℃。常用的鋼主要是低合金高強(qiáng)度鋼和碳素鋼。
2、12Cr2Mo1R屬于容器板中的一種：12Cr2Mo1R中的其中12代表化學(xué)元素， Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器的容*個(gè)大寫字母；讀作：12鉻（ge）2鉬（mu）1容。
3、鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：
焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板）。
4、抗氫鋼生產(chǎn)工藝：
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
5、12Cr2Mo1R的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
6、12Cr2Mo1R對(duì)應(yīng)國(guó)外牌號(hào)ASTM/SA387Gr22CL2。
7、12Cr2Mo1R的交貨狀態(tài)：正火+回火。
8、12Cr2Mo1R的尺寸、外形、重量及允許偏差：
①、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定；
②、鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨。
③、鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，計(jì)算用鋼板密度為7.85g/cm³。
9、12Cr2Mo1R超聲檢測(cè)
12Cr2Mo1R鋼板根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可每張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB/T4730.3或GB/T2970執(zhí)行。
10、12Cr2Mo1R的化學(xué)成分： （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/ %
C | Si | Cr | S | Mo | Mn | P |
0.08~0.15 | ≤0.50 | 2.00~2.50 | ≤0.010 | 0.90~1.10 | 0.30~0.60 | ≤0.020 |
11、12Cr2Mo1R的力學(xué)性能和工藝性能：
鋼板厚度 | 6~200 |
抗拉強(qiáng)度σb（MPa） | 520~680 |
屈服強(qiáng)度σs (MPa) | ≥310 |
伸長(zhǎng)率A/ % | ≥19 |
溫度/℃ | 20 |
V型沖擊功Akv /J | ≥47 |
180°彎曲試驗(yàn)彎曲直徑（b≥35mm） | d=3a |
12、12Cr2Mo1R的高溫力學(xué)性能：
厚度/mm | 試驗(yàn)溫度/℃ | ||||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
屈服強(qiáng)度σs (MPa)不小于 | |||||||
>20~150 | 260 | 255 | 250 | 245 | 240 | 230 | 215 |
13、應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。
