電鍍污泥處理設(shè)備 低溫余熱污泥干化機(jī)
技術(shù)方面的可行性分析
1.污泥干化程度
在焚燒污泥的過程中,污泥干化越干燥,水分越少,也就更加有利于燃燒??墒窃诟苫勰嗟倪^程中,也是存在熱能消耗的,污泥干化是一個十分復(fù)雜的工程。由于污泥的含水量不同,也就會使用不同的焚燒爐,比如在處理*干化的粉末狀污泥和含有一些水分的顆粒狀污泥時,就會使用爐內(nèi)對流段、給料裝置這些方面有所區(qū)別的焚燒爐。因此如何干化污泥、污泥中含水量為多少時能耗***小這些問題受到越來越多人的關(guān)注,這也是當(dāng)下特別需要解決的一個問題。
***后根據(jù)對多種方案的研究分析,得知將污泥中的水分干化到50%以下后再進(jìn)行焚燒處理是能耗較小的,經(jīng)濟(jì)性和安全性都較高。干化到50%含水量的污泥所需要的能耗是要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于干化到10%含水量的污泥所需的能耗的。并且顆粒狀污泥不會在空氣中漂浮,降低了發(fā)生粉塵爆炸的可能性,也就大大的提高了安全性。
2.污泥干化方式
余熱式熱源設(shè)計
設(shè)備優(yōu)勢
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設(shè)備烘干的熱源。
運(yùn)行成本更低
理論計算,按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥,綜合電耗低至40kW每小時。
≤10%含水率減量80%以上
具有強(qiáng)大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達(dá)80%以上,顛fu傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
無臭氣排放 無需除臭
整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計,無臭氣外溢,無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)、水霧除塵系統(tǒng),可直接安裝在廠區(qū),進(jìn)行污泥集中處置,冷凝水可直排,無需二次處理。
無熱損 *熱利用
均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù),無熱量損失,系統(tǒng)工作能效更出色,區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。
低溫更安全 無揚(yáng)塵危害
全密閉40-75℃低溫工作,無需充氮運(yùn)行,干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,無揚(yáng)塵與爆炸隱患,出料溫度<50℃,無需二次冷卻,可直接儲存。
電鍍污泥處理設(shè)備 低溫余熱污泥干化機(jī)