全自動(dòng)電鍍廢水處理一體機(jī)，節(jié)能*

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰hua物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周邊水體造成極大的污染。

針對(duì)我目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。
（5）膜分離技術(shù)。
（6）離子交換法。
（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

以下為常見(jiàn)電鍍廢水處理：

全自動(dòng)電鍍廢水處理一體機(jī)，節(jié)能*

近年來(lái)，我國(guó)的工業(yè)迅速發(fā)展，電鍍類企業(yè)在大環(huán)境下也開(kāi)拓新的規(guī)模,為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)，工業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴(yán)重的廢水排放問(wèn)題，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質(zhì)復(fù)雜，含有大量的有害金屬成分，處理時(shí)比較困難，成為廢水治理的重點(diǎn)。在這樣的情況下，有關(guān)部門(mén)需要加強(qiáng)工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理，合理對(duì)廢水種類進(jìn)行分類，優(yōu)化整備技術(shù)，采用綜合路徑的廢水處理方式，實(shí)現(xiàn)廢水的再利用處理，提供長(zhǎng)期的企業(yè)進(jìn)展保障，達(dá)到環(huán)境優(yōu)化的目的。

1電鍍廢水的來(lái)源、分類和危害

1.1電鍍廢水的主要來(lái)源

從電鍍工藝的流程來(lái)看，電鍍廢水的來(lái)源主要包括以下幾個(gè)方面：廢水的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過(guò)程處理中的不適當(dāng)管理，終導(dǎo)致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰hua物占總流量的70％。

1.1.1前期處理廢水

在對(duì)金屬物進(jìn)行加工的時(shí)候，工作人員會(huì)采用“電鍍”的方式來(lái)完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護(hù)的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進(jìn)行除銹處理，為了鍍件與設(shè)備充分的融合，在進(jìn)行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對(duì)產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進(jìn)行除銹作業(yè)，清理附著的酸性殘留物，這樣一來(lái)，大量的銹蝕金屬通過(guò)硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。

1.1.2電鍍過(guò)程中的廢水

電鍍的過(guò)程中需要不斷地對(duì)金屬物件進(jìn)行清洗，在進(jìn)行清洗的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會(huì)與重金屬鹽類產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的活性劑與光亮劑，進(jìn)過(guò)一系列的反應(yīng)之后，金屬物件的許多重金屬離子開(kāi)始沉淀，從而造成電鍍廢水。

1.3廢棄電鍍液

進(jìn)行廢水處理的時(shí)候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用之后，其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng)，不斷消耗，長(zhǎng)期下來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少，雜質(zhì)不斷的累積，后無(wú)法使用，只能廢棄，由于此時(shí)的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過(guò)專門(mén)的處理之后才能夠排放，否則會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。

1.4其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行退鍍處理的時(shí)候，就會(huì)形成廢液，在進(jìn)行電鍍的過(guò)程中，如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏，也會(huì)形成廢液，在進(jìn)行廢液處理的時(shí)候不能忽略這部分，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)統(tǒng)一的處理之后排放的話，那么就會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

1.2綜合電鍍廢水的分類

要想科學(xué)合理的對(duì)電鍍廢水進(jìn)行綜合處理的話，首先要對(duì)廢水進(jìn)行分類，廢水內(nèi)所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：

1.含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術(shù)中的電鍍漂洗含鉻廢水等。

2.重金屬?gòu)U水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設(shè)備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水

3.酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來(lái)源，由于化學(xué)液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會(huì)產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

混合電鍍廢水。我國(guó)的工廠數(shù)量多，許多小型工廠不具備相應(yīng)的處理設(shè)施對(duì)廢水，沒(méi)有合理的對(duì)廢水進(jìn)行分類，導(dǎo)致不同性質(zhì)的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學(xué)物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過(guò)高的廢水處理，既要對(duì)鉻進(jìn)行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時(shí)間和效率。

1.3綜合電鍍廢水的危害

電鍍是金屬處理的必要步驟，電鍍的操作過(guò)程在某種程度也會(huì)對(duì)鍍件的使用功能造成影響，加上在電鍍的過(guò)程中，使用了不同種類的電鍍液，導(dǎo)致廢水中含有許多其他類別的重金屬物或者化學(xué)物，使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險(xiǎn)性非常大。

電鍍液中含有大量的重金屬離子，這些離子在電鍍表面游動(dòng)，與溶液內(nèi)的酸類物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而形成有毒的液化物，鎳、銅等常見(jiàn)的電鍍?cè)貢?huì)與氫氧化鈉結(jié)合，從而形成透明的潤(rùn)滑脂層，一方面會(huì)將大量的細(xì)菌導(dǎo)入電鍍廢水中，另一方面，由于油類污染物在高溫預(yù)熱下會(huì)發(fā)生溶解，再與溶液內(nèi)部的化合物混合后會(huì)形成劇毒物，對(duì)人體健康造成巨大危害，此時(shí)的廢水成分非常復(fù)雜，不能輕易分離。在進(jìn)行電鍍液處理的時(shí)候，如果處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致整體的游離物增多，而且產(chǎn)生有色氣泡，對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

2電鍍廢水的治理技術(shù)

2.1含鉻廢水的處理

電鍍廢水常見(jiàn)的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點(diǎn)。首先，工作人員應(yīng)該根據(jù)鉻的化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)，建設(shè)相關(guān)的還原反應(yīng)操作室，建立氧化還原工藝，規(guī)范工藝調(diào)節(jié)酸堿度，及時(shí)清除氫氧化析出物。此外，還應(yīng)根據(jù)還原原則選擇合適的測(cè)試方法，根據(jù)試劑制備的特點(diǎn)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)廢水的高速處理。

在進(jìn)行處理的時(shí)候，還應(yīng)該用容器池統(tǒng)一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會(huì)對(duì)下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，此時(shí)應(yīng)該用鎳離子回收方式將工藝流合并。

2.2含氰廢水治理

對(duì)于含有氰的廢水進(jìn)行處理的時(shí)候，首先,需要把水系統(tǒng)擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理,并且配備對(duì)應(yīng)的氧化還原劑，此時(shí)，利用自動(dòng)控制設(shè)備，就能完成對(duì)廢水池中的PH值的實(shí)施監(jiān)控，工作人員應(yīng)該根據(jù)反饋的PH值及時(shí)調(diào)整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內(nèi)，從而達(dá)到分化鎳和銅的目的。

工作人員應(yīng)該及時(shí)的觀察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時(shí)的PH值為7，則表明化學(xué)反應(yīng)已經(jīng)停止,此時(shí)的系統(tǒng)將自動(dòng)停止不再運(yùn)行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質(zhì)仍存在，工作人員還需要做好處理工作。

在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對(duì)其進(jìn)行濃縮工作，利用預(yù)熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段，還需對(duì)表面進(jìn)行研磨處理，提高平滑度。

2.3綜合廢水治理

操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑，在調(diào)整池中進(jìn)行破絡(luò)反應(yīng)，此時(shí)工作人員應(yīng)該觀察調(diào)整池的反應(yīng)，當(dāng)池中形成氣泡并且出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象的時(shí)候，此時(shí)廢水中的液體會(huì)發(fā)生凝結(jié)，通過(guò)管道后進(jìn)入沙篩網(wǎng)中，在這個(gè)過(guò)程中，池內(nèi)的PH值經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)和而變化，從而實(shí)現(xiàn)分離雜質(zhì)和清水的目的，當(dāng)水體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再排出。