MC－Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型。為了進(jìn)一步完善MC－Ⅰ型，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC－Ⅱ型保留了MC－Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
MC－Ⅱ型在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的。
MC－Ⅱ型由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。
工作原理
是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋得到了。
特點(diǎn)：
1、采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。
MC－Ⅱ型脈沖袋式除塵器運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：
為了使MC－Ⅱ型在瀝青混合料拌和機(jī)中*穩(wěn)定地運(yùn)行，在使用中注意以下事項(xiàng)：
1)在購買MC脈沖布袋除塵器之前，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求及大約5年的運(yùn)行費(fèi)用，按綜合指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定MC脈沖布袋除塵的規(guī)格、型號(hào)。
2)要時(shí)常注意工作情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因并妥善處理。
3)經(jīng)常觀察并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度，濕度和壓力，使MC-Ⅱ型在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)動(dòng)。
4)嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書要求進(jìn)行MC－Ⅱ型的運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)隨意變運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因運(yùn)行條件變化而引起的故障。
5)要充分了解和掌握MMC－Ⅱ型的技術(shù)要求和操作規(guī)程。
