防爆脈沖集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。
根據(jù)需求設(shè)計的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場工藝流程簡單，僅需一名工人操作，配有豐富的報警機制。為客戶的產(chǎn)品質(zhì)量帶來了大的改善同時杜絕了現(xiàn)場的粉塵污染。密閉式粉體輸送系統(tǒng)，在工人投料過程中洋溢起的粉塵被無塵投料站的工業(yè)除塵系統(tǒng)吸走，工人操作環(huán)境得到優(yōu)化。
防爆脈沖集塵器采用垂直濾筒結(jié)構(gòu)，配置特的集塵機風(fēng)機、電腦脈沖反吹裝置于粉塵很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理。該機具有占地面積?。贿^濾面積、處理風(fēng)量大;外形高雅美觀；吸力強、能耗省、噪音低、 運作平穩(wěn);使用壽命長、維護簡單;過濾精度高;濾筒清灰效果好;可二十四小時連續(xù)運作;清灰免停機等顯著特點。廣泛適用于各種機械設(shè)備配套、粉末投料作業(yè)、磨邊作業(yè)、自動化生產(chǎn)裝置、物料轉(zhuǎn)運等揚塵點的粉塵收集。
設(shè)計原則：堅持安全、經(jīng)濟、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計原則;選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、***次污染的治理技術(shù);對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則
防爆風(fēng)機結(jié)構(gòu)單元由380v電機和風(fēng)葉組成，采用立式電機結(jié)構(gòu)，一體式緊湊設(shè)計，在保證風(fēng)量負(fù)壓的情況下，減少機器占地面積。采用德國西門子電機，防護等級達(dá)IEC60034-5 標(biāo)準(zhǔn)中IP54防護等級的要求。
立電控箱，品牌電器元件除塵器采用立電控箱，電控元件選用施耐德品牌，并且具有缺相、熱過載和相序保護功能，可有效保證機器的安全運行。
擾流均流裝置，增加過濾效果除塵器在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，集導(dǎo)流、滯塵、氣流均布三種功能于一體，使進(jìn)入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果，無需添加前置旋風(fēng)裝置等大顆粒飛濺火花捕捉器；有效的降低整套設(shè)備的投資和運營成本，且使達(dá)到濾筒表面的過濾風(fēng)速降低，增加過濾效果。
石墨烯清理收集防爆脈沖集塵機濾筒式過濾器，高精度過濾中央工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。
脈沖反吹清灰，智能便捷濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當(dāng)脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰。當(dāng)信號消失后活動擋板恢復(fù)***來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落***塵斗中。
自動卸料單元，方便快捷粉塵收集箱采用星型卸料閥自動卸料，使其工作平穩(wěn)、卸料均勻準(zhǔn)確，設(shè)備體積小、密封性好、維護方便、使用壽命長等優(yōu)點；可根據(jù)不同類型粉塵收集量選用不同功率的卸料閥，以達(dá)到高效與經(jīng)濟的雙贏效果，并在漏斗上增設(shè)震動電機，有效防止積塵。
