成熟技術,設備結構*,處理效果好的,金屬表面處理污泥烘干機,金屬表面處理污泥烘干設備,金屬表面處理污泥干燥機,金屬表面處理污泥干燥設備,金屬表面處理污泥脫水處理設備,金屬表面處理污泥干化設備,金屬表面處理污泥固化減容減量設備.

不銹鋼材在成形和熱處理過程中，表面會產生一層黑色的氧化皮，這類氧化皮結構致密，與基體附著力強，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些產品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物結構為：氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵、氧化鉻、氧化鎳、二氧化硅、鉻尖晶石(Cr2O3·FeO)和鎳尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不銹鋼氧化皮不僅破壞了鋼材表面的美觀性，又會加快金屬表面的電化學腐蝕，而且其存在的表面應力會加快鋼材表面的應力腐蝕。因此，不銹鋼表面的氧化皮必須在后續(xù)加工前去除干凈。工程上，常使用酸洗工藝去除熱軋及退火過程中在不銹鋼鋼材表面形成的氧化皮，同時對不銹鋼表面進行鈍化處理，使其更具耐蝕性。

酸洗污泥是金屬表面處理工藝產生的廢水經石灰中和后產生的一類污泥的總稱，酸洗污泥因為不同處理對象和處理工藝產生的污泥成分也不盡相同，一般都含有鐵、鎳、鉻等重金屬。根據(jù)污泥處置的資源化、無害化、減量化、低碳化處置原則，需要對酸洗污泥進行干燥后再進行貴金屬資源回收。

金屬表面處理污泥烘干機 簡介：

  污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿 狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。

污泥烘干機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

  干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

  采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

  旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距相近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

  由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

  干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據(jù)被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節(jié)機構，方便調節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

  空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據(jù)物料性質調節(jié)物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

  槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據(jù)物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

  干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

  采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

  旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

  由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

  干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據(jù)被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節(jié)機構，方便調節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

  空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據(jù)物料性質調節(jié)物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

  槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據(jù)物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機制造工藝:

數(shù)控切割下料，保證零部件組對精度；

科學合理的焊接工藝規(guī)程WPS和制造工藝控制，保證焊接質量；

槳葉軸焊后整體加工，保證運轉精度；

按壓力容器制造標準進行焊縫無損檢測；

按壓力容器制造標準進行耐壓和泄漏試驗；

設備總裝，運轉試機；

設備噴砂、除銹、油漆；

技術規(guī)格: