滄州催化燃燒廢氣治理設(shè)備價格
滄州催化燃燒廢氣治理設(shè)備價格
催化燃燒法的原理和工藝流程
1.1原理
以噴涂生產(chǎn)線為例,主要污染物為苯。每條生產(chǎn)線設(shè)置一套廢氣收集裝置,排風量為20000mg/m³,進氣濃度為180mg/m,總排風量為40000mg/m³。我們采用蜂窩狀活性炭為吸附劑,結(jié)合吸附、脫附、再生、濃縮、催化燃燒的方法處理VOCs,即可將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。
當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生,脫附出濃縮的有機物送往催化燃燒床進行催化燃燒,有機物被氧化成無害的CO2和H2O,隨之熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣,達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風機、閥門等組成!
1.2工藝流程設(shè)計
催化燃燒系統(tǒng)的完整結(jié)構(gòu)有三個進口,因此吸附床可采用多單元分流的組合結(jié)構(gòu),配合PLC來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行,采用吸附單元模式。正常運行時,個單元處于吸附狀態(tài),只有當個單元處于脫附狀態(tài)時,活性炭才可發(fā)揮效力。
當某一單元內(nèi)的活性炭吸附達到預(yù)定時間后,打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱,有機廢氣預(yù)熱到250℃時進入催化床燃燒分解生成CO2和H2O。催化反應(yīng)后的高溫氣體約350℃,通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體,使其從50℃上升至250℃,從而進行催化燃燒。排出的凈化氣少部分與新鮮空氣(約20℃)混合后成80℃脫附熱風,返回吸附床進行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。
催化燃燒的工藝因其采用貴金屬催化工藝,達到無焰燃燒,無焰燃燒的優(yōu)勢是不產(chǎn)生二噁英類頑固性不易處理廢氣,不產(chǎn)生二次污染。無焰燃燒安全性高,在不產(chǎn)生火焰的狀態(tài)下在200至400度可以*將有機廢氣分解成二氧化碳和水,凈化效率達到98%以上,是目前zuiyou機廢氣選擇