涂裝廢氣處理設(shè)備

處理涂裝有機(jī)廢氣，我們就要先了解它。一般來(lái)說(shuō)，涂裝廢氣主要包括甲苯、二甲苯、丁醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機(jī)化合物針對(duì)上述類型的揮發(fā)性有機(jī)氣體。針對(duì)涂裝有機(jī)廢氣，我們常常會(huì)采用以下工藝和設(shè)備來(lái)進(jìn)行處理。

涂裝廢氣處理設(shè)備工藝：

活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化處理活性炭吸附和催化燃燒設(shè)備對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達(dá)到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)，然后使廢棄的達(dá)到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會(huì)吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經(jīng)過(guò)催化燃燒設(shè)備，在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。活性炭吸附后還可采用熱空氣再生法進(jìn)行脫附。熱空氣再生對(duì)吸附系統(tǒng)材料的要求較低，利用熱空氣對(duì)活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時(shí)間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過(guò)建立示范工程對(duì)熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析，結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時(shí)，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮?dú)饷摳绞且环N高效的方法，140℃脫附30min，氮?dú)饬髁繛?.6m3/h，脫附率為90%左右。

2.UV光解催化氧化

UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強(qiáng)度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機(jī)物變?yōu)槎趸己退?/p>

（1）破壞裂解階段：采用特制高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段（253.7波段）紫外線，破壞破壞、裂解有機(jī)物分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì)，如水、二氧化碳。

（2）催化氧化階段：采用高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段（185波段）紫外線，此波段紫外線光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧，游離氧因電子狀態(tài)不穩(wěn)定極易與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細(xì)菌的DNA，達(dá)到脫臭殺菌的目的。

3轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱式焚燒爐

含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣通過(guò)空氣過(guò)濾器等預(yù)處理后，再經(jīng)過(guò)疏水性濃縮轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs能被有效吸附，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪吸附后的凈化氣體，直接通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

為三個(gè)區(qū)：吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。轉(zhuǎn)輪以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)。在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附。脫附后的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。

脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送到RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)預(yù)熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預(yù)熱，使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能的功效。