分體式帶式污泥壓濾機采用了整齊排列壓榨輥的分體式結(jié)構(gòu)形式，能夠連續(xù)完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、卸渣等工藝操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運轉(zhuǎn)性能可靠，具有生產(chǎn)能力大、脫水效率高、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

分體式帶式污泥壓濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其中，壓榨輥系是由直徑由大到小按順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水分逐漸脫除。

產(chǎn)品性能特點

1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：本機采用碳鋼鍍鋅（也可用不銹鋼）材料組裝而成。框架結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。結(jié)實堅固、維修方便。所有壓榨輥排列整齊，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2.*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減少了沖洗水的用水量。

3.可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶雙邊糾偏，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

4.電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

產(chǎn)品工作原理

該設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

產(chǎn)品適用范圍

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固分離或液體浸出工序。

對于帶式污泥壓濾機的安裝和調(diào)試，應(yīng)注意以下幾點:

1.安裝設(shè)備時，我們要先規(guī)劃好其安放位置，一般的選址是在沉淀池旁邊。帶式壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土地面上，因為一臺中型的設(shè)備光質(zhì)重都有12噸，所以硬化一塊混凝土地面是好的選擇，有需要的還要進行基礎(chǔ)打樁。

2.要將設(shè)備架高，離地大概有3到4米左右，確保處理之后的泥餅可以自由落地，堆積或者用鏟車裝車都更加的方便。

3.壓濾機周圍要有足夠的操作運行空間，一般都建議能預(yù)留1米左右寬度的行走過道，設(shè)備頭尾還要安置泥漿泵連接閥門和控制柜，這兩塊留出1.5米的距離來安置，此外還需要把液壓壓緊壓濾機放在液壓站，且能夠保證液壓站正常工作。

4.安裝調(diào)試壓濾機必須要準(zhǔn)備好各種安裝設(shè)備，并且配上過濾壓力顯示表，方便實時觀察壓濾機的使用情況，確保壓濾機在正常工作范圍內(nèi)操作運行。

5.安裝壓濾機設(shè)備后，需要接通電源試機，若壓濾機正常運行，壓力表平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)也沒有出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，就可以根據(jù)機型的大小調(diào)整壓力，檢查好各項設(shè)備，方便下次壓濾機的持續(xù)操作運行。