產(chǎn)品詳情：

    304材質(zhì)不銹鋼吹水風(fēng)刀利用少量的壓縮空氣就可產(chǎn)生連續(xù)不斷的簾狀氣流，并且可以引流20-30倍的環(huán)境空氣，使出來的氣流更強度大，效率更高，有效節(jié)省壓縮空氣使用量；辛恪風(fēng)刀現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子，機械，食品，印刷，包裝等行業(yè)中的清潔、干燥和冷卻。

    304材質(zhì)不銹鋼吹水風(fēng)刀利用風(fēng)機的壓力和風(fēng)量經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細(xì)薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失減小，而壓力變大，于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而減小剪切力的氣流薄片。

吹水干燥風(fēng)刀參數(shù)

      1、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm；5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹水干燥風(fēng)刀工作原理

    壓縮空氣進入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕可達(dá)30-40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。

吹水干燥風(fēng)刀的具體配置

    1、高風(fēng)速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2。2、出風(fēng)口寬窄可調(diào)(1-5mm)，訂制長度可達(dá)6米。3、可多種進風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。4、可配套渦流風(fēng)機、離心風(fēng)機、空壓機，應(yīng)用靈活方便。5、與熱風(fēng)機配套，可進行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅有害菌。

吹水干燥風(fēng)刀特點

    1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；2、“全氣流”設(shè)計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風(fēng)刀可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；5、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

吹水干燥風(fēng)刀的優(yōu)勢

    1、提供完成的解決方案，為您具體應(yīng)用量量身定制；2、*的高性能風(fēng)刀，出風(fēng)量更均勻；3、低維護量，直接啟動的鼓風(fēng)機，提供高效，清潔的熱氣源；4、低噪音，不需要噪音隔離設(shè)備；5、體積輕便，便于安裝。

吹水干燥風(fēng)刀應(yīng)用行業(yè)

    1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵；2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除；5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風(fēng)干。

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