概述
潤滑油真空濾油機(介質:液壓油、潤滑油等)。
ZL型系列液壓油真空濾油機是專為液壓油、潤滑油等油液研究設計的工業(yè)凈化設備。其特點是采用了目前的二元一次脫水法,能夠強力快速地破除乳化和脫去水份,能更*的脫去微水。同時采用高精度不銹鋼過濾器脫去極細微的固體雜質,因而能夠達到高清潔度的過濾效果,以滿足液壓油、潤滑油等對清潔度相對要求較高的油液的過濾凈化使用。
1、濾油機主要形成部件
ZL型潤滑油真空濾油機主要由粗過濾器、電加熱器、真空分離器、冷凝器、多級過濾器、真空泵、齒輪油泵等由PLC和觸模屏進行控制和保護部件組成。
2、真空濾油機具備以下功能:
●全部應用物理方式凈油以保證油液的品質不發(fā)生變化。
●脫去水分、固體雜質及烴類有害氣體,潔凈后的油液指標可接近新油標準。
工作流程及原理
待凈化的油液在真空抽吸的負壓作用下直接進入粗過濾器,在粗過濾器中被去掉50μm以上的大顆粒固體雜質。然后進入加熱器進行加熱,并次第加熱到所設定的溫度值,被加熱的油液再進入到分水器中被強迫破除乳化后進入真空罐,在罐內(nèi)經(jīng)過霧化裝置使油液爆裂霧化,再噴淋到閃蒸鮑爾環(huán)上,在鮑爾環(huán)上逐級展開形成面積很大且又極薄的油膜,油膜曲線向下運動產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的曝氣滯留時間,同時再運用負壓下水氣化溫度40℃(指設定值)可使水劇烈氣化的特點,從而使水、氣、油液在真空罐內(nèi)強制分離。因此可達到脫水脫氣的要求。脫出的水氣及烴類氣體進入真空緩沖室及冷凝器中排出。分離后的油液通過輸油泵進入聚結過濾器,將極細微的微水聚合凝結成為大水滴沉降排出,此時油液的含水率已達標,含水率達標的凈油再進入細過濾器去掉較小的固體雜質,zui后經(jīng)過精過濾器去掉極小的雜質后成為高潔凈度的油液輸出,從而完成了整個凈化過程。
整機技術指標
序 號 | 名 稱 | 單位 | 指 標 | |
1 | 額定凈油流量 | L/H | 12000 | 18000 |
2 | 運行工作真空度 | Mpa | -0.086—-0.092 | |
3 | zui高真空度 | Mpa | -0.096 | |
4 | 運行工作壓力 | Mpa | 0.05—0.4 | |
5 | 安全工作壓力 | Mpa | 0.5 | |
6 | 電源 | | AC380V/50Hz三相 | |
7 | 加熱器功率 | Kw | 90 | 120 |
8 | 整機zui大耗用功率 | Kw | 95 | 125 |
9 | 額定相電流 | A | 143.9 | 189.4 |
10 | 運行工作溫度 | ℃ | 60±5 | |
11 | 高溫報警溫度 | ℃ | 80 | |
12 | 末級過濾精度 | μm | ≤3 | |
13 | 運行噪音 | dB | ≤75(A) | |
14 | 連續(xù)工作時間 | H | >500 | |
15 | 平均*時間 | H | ≥4000H | |
16 | 工作環(huán)境溫度 | ℃ | -40—+40 | |
17 | 工作環(huán)境相對濕度 | % | 70 | |
18 | 海拔高度 | m | ≤1500 | |
19 | 結構形式 | 集裝移動式 | ||
20 | 外形尺寸 | 長×寬×高(m) | 1.9×1.7×2.6 | 2.2×1.8×2.7 |
21 | 重量 | Kg | 1200 | 1500 |
油凈化處理后技術指標
序 號 | 名稱 | 單位 | 指標 | |
一個過程 | 三個過程 | |||
1 | 油中含氣量 | % | | ≤0.1 |
2 | 油中含水量 | ppm | ≤100 | ≤50 |
3 | 過濾精度 | μm | ≤10 | ≤3 |
4 | 破乳化值 | min | 新油10 | 運行油20 |
5 | 酸值 | mgKoH/g | 0.03 | 0.02 |
6 | 閃點 | ℃ | 150 | 180 |
產(chǎn)品不斷更新中,圖片以實物為準
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