涂料有機(jī)廢氣沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒(RTO)廢氣治理技術(shù)
大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮,得到小風(fēng)量高濃度的廢氣,再進(jìn)入催化氧化設(shè)備進(jìn)行氧化分解。適用于涂料油墨生產(chǎn)、化學(xué)原料生產(chǎn)、涂裝印刷等行業(yè),尤其是工作時間長,廢氣排放量大,廢氣無回收價值的行業(yè)。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工藝流程圖:
1、過濾
廢氣匯總進(jìn)入多級過濾系統(tǒng),根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
2、濃縮
當(dāng)含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時,沸石起著分子篩的作用,捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子,而那些大分子的物質(zhì)則讓它流過。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時,即旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū),以高溫(180~220℃)空氣,進(jìn)行脫附再生,形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后,繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。
3、氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床,催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng), VOCs被分解為H2O和CO2。
4、熱交換
氧化反應(yīng)放出熱量將會使氣體升溫,高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體,用于轉(zhuǎn)輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱,以此降低系統(tǒng)在運(yùn)行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余,也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。
5、排放
經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放,煙囪高度一般要求15m,并高出周圍建筑物。
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