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新型鐵屑?jí)猴灆C(jī)生產(chǎn)過程
1.金屬切屑的形成
切屑的形成過程,其實(shí)質(zhì)是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經(jīng)歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時(shí)，當(dāng)工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續(xù)切入，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變逐漸增大。產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí),開始產(chǎn)生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續(xù)切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近，當(dāng)滑移過程進(jìn)入終滑移面OE位置時(shí),應(yīng)力應(yīng)變達(dá)到大值,若切應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。
2.金屬屑的回收的注意事項(xiàng)
金屬鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。回收產(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防金屬屑混號(hào)。回收時(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的金屬屑全部清理干凈，（2）回收的金屬屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明金屬屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。
3.恩派特鋁屑?jí)猴灆C(jī)產(chǎn)品介紹
恩派特金屬屑?jí)簤K機(jī)機(jī)架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)及疊加組合閥塊，使用耐磨油封，油缸采用國(guó)內(nèi)新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn)；電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動(dòng)送料器、鏈條式自動(dòng)出料器，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
恩派特生產(chǎn)的鐵屑?jí)簤K機(jī)為臥式設(shè)計(jì)，橫向壓縮，壓縮室配置了粉料機(jī)構(gòu)，可以將長(zhǎng)條狀的刨花粉碎成小的顆粒，從而節(jié)省了一臺(tái)破碎機(jī)。
3.1工作原理及流程
本產(chǎn)品利用液壓缸壓縮物料。工作時(shí)，由電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油泵工作，抽取油箱中的液壓油，通過液壓油管運(yùn)輸，傳送到各液壓油缸中，驅(qū)使油缸的活塞桿做縱向運(yùn)動(dòng)壓縮料箱中的各種物料。
3.3可以處理的物料
恩派特金屬屑?jí)簤K機(jī)主要是用于將礦粉、鋸屑、車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊，整個(gè)過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠、金屬鑄廠、板材廠、金屬管廠等相關(guān)企業(yè)。
3.4成品展示
3.5 設(shè)備結(jié)構(gòu)
4.金屬屑?jí)簤K機(jī)的操作規(guī)程
隨著技術(shù)的發(fā)展，金屬屑?jí)猴灆C(jī)也在不斷升級(jí)，目前它可以將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、金屬原料擠壓成圓餅狀。經(jīng)過這樣的處理便于各種金屬碎屑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及回收再利用。鐵屑?jí)猴灆C(jī)如果嚴(yán)格按照操作規(guī)程就可以避免很多不必要的麻煩。
1、檢查油箱液位計(jì)油面是否在正常位置，如不顯示，應(yīng)加油至液位計(jì)能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動(dòng)電機(jī)。
2、按下“啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行指示燈亮，聽油泵聲音是否有異常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、將手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，不加料空機(jī)操作主缸、抽板缸、送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作、壓力表是否正常達(dá)到調(diào)定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。
4、手動(dòng)壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動(dòng)和沖偏現(xiàn)象。（壓頭、模套及抽板磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則影響壓料，會(huì)出現(xiàn)難成形等問題）。
5、確認(rèn)各部位正常后，轉(zhuǎn)換到自動(dòng)操作。運(yùn)作中不斷觀察各程序運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若有停滯、漏油等狀況出現(xiàn)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)維修工來檢查維修。
6、每班操作人員在下班前做好機(jī)器清潔工作，清理油污、灰塵，保持電器控制柜內(nèi)外整潔。
5.案例展示
新型鐵屑?jí)猴灆C(jī)生產(chǎn)過程
