氣箱式布袋除塵器具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。從氣箱式脈沖袋式除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)．也就是說可直接落在皮帶上．含塵氣體由除塵器下部進入氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出．氣箱式脈沖袋式除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行除塵器清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作．

氣箱式布袋除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)、粘性粉塵的空氣凈化，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點，大提高了濾袋清灰效果，提高過濾速度，氣箱式脈沖袋式除塵器即省清灰能耗又可以延長濾袋壽命。

FMQDⅢ型氣箱式脈沖袋式收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。氣箱式脈沖袋式除塵器系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于 100mg/m3（標(biāo)）。

一、構(gòu)造和工作原理:

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。
每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

二、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:

噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

三、選型:

一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中： Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風(fēng)速（M/min）
水泥廠各主要塵源點的凈過濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。
2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。

四、清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達到設(shè)定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。