氮化車間的主要技術在于利用氨在一定溫度（500~600℃）下所分解的火星氨原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氨合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質(zhì)。在這個過程中，熱處理車間建設尤為重要。熱處理車間生產(chǎn)任務、工作制度及年時基數(shù)、工藝設計、熱處理的生產(chǎn)安全與環(huán)境保護、熱處理車間人員定額、熱處理車間的建設投資及技術經(jīng)濟指標等方面，對熱處理車間進行。
生產(chǎn)車間裝修
一、氮化熱處理車間的設計主要內(nèi)容
1. 確定材料、服役條件、對材料性能的要求
2. 確定零件形狀、尺寸
3. 車間生產(chǎn)綱領、工作制度、確定熱處理工藝
4. 確定工件加工工藝流程、確定熱處理工藝
5. 根據(jù)熱處理工藝選擇適當?shù)臒崽幚碓O備
6. 合理設計工件熱處理生產(chǎn)線
7. 對公共系統(tǒng)設計的要求
8. 生產(chǎn)安全與環(huán)境保護
9. 工藝設備平面布置圖與設備明細表
二、氮化熱處理車間設計裝修之車間布局
1. 車間在廠區(qū)內(nèi)的位置
對熱處理車間在總體布置中要求：
① 熱處理車間散發(fā)大量燃燒廢氣、保護氣氛廢氣，其他有害氣體及油煙、粉塵等，所以應位于其他廠房下風向，且要有衛(wèi)生防護帶。
② 熱處理車間靠近各類震源時，應該有一定間距或采取相應的隔振措施，震源如鍛錘、空壓機、氧氣機、鐵路等。
熱處理車間為綜合性處理車間，為全廠服務，在工廠總體位置中應選擇適中的位置或靠近的車間。
2. 車間面積及面積指標
車間總面積包括工藝設計中用于基本生產(chǎn)設備和輔助設備所占用的面積，包括廠房、披屋、露天起重機下的有效面積。
① 生產(chǎn)面積：生產(chǎn)設備、設備之間通道、工人操作、工件存放所占地的面積，以及清洗、清理、矯正、取樣、運輸設備所占用的面積，占總面積50~70%。
② 輔助面積：變配電間、變頻間、電容器間、檢驗間、快速實驗室、保護氣氛制備間、機修間、儀表間、通風機室、各類倉庫、主要通道、露天倉庫等所占用的面積，占總面積30~50%。
3. 布局原則
生產(chǎn)車間裝修
① 大型連續(xù)式設備及機組的布置，根據(jù)數(shù)量確定是否跨廠房跨度，盡量在同一跨度中，有利于使用起重設備。
② 車間有一端封閉墻體時，大型設備盡量靠在內(nèi)墻布置，以利用采光和通風。熱處理車間在工藝流程基本順暢的情況下，可按設備分片布置。設備布置應符合工藝流程的需要，零件的流向應盡量由入料段向出料端，避免交叉和往返運輸。設備應盡量布置整齊，箱式爐以爐口取齊，井式爐以中心線取齊。需要其中運輸工具的設備，應布置于起重機有效范圍內(nèi)。需局部通風的設備應靠外墻或靠近柱子布置，以利于通風管的引出。
③ 氮化車間內(nèi)應避免隔斷，對必須設置隔離間的應集中于車間的一端。噴砂間靠外墻隔斷，有利于砂的儲存和設置除塵裝置。
④ 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應留有零件裝卸及存儲面積或立體倉庫，車間需留出必要的通道，通道的尺寸隨車間使用運輸車型而異。車間預留擴建面積可采取車間內(nèi)預留設備空地或預留增跨或接長廠房空地。留有計算機控制管理房地。
三、氮化車間設計裝修之吸收塔技術標準
因生產(chǎn)需要，在氮化車間與庫房間設置風機、吸收塔，其南面設地埋式氨水罐，技術標準如下：
1. 風機及吸收塔：
① 尺寸及位置：4.8米×2.7米，位置在水井處至北側向西范圍；基礎為地面以下
② 混凝土標號：C30；厚度為18cm；底部為三七灰土15cm
③ 基礎標高：基礎頂標高位于氮化車間地面標高高出15cm；水井處預埋直徑32mmPPR水管，至氮化車間北邊
2. 地埋式氨水罐基礎：
① 尺寸及位置：5.6米×2.7米×深2.8米，位置在吸收塔南；基礎為地面以下
② 混凝土標號：C30；底部為三七灰土15cm
③ 鋼筋：直徑14mm；雙皮雙向；間距200mm；鋼筋底、頂、側面均配置且標準相同；
④ 氨水罐筒體垂直商混面，預埋500×200×12mm鋼板四塊，與鋼筋網(wǎng)相接。
⑤ 基礎標高：基礎頂標高位于氮化車間地面標高高出15cm
3. 冷卻水池處理：
① 立柱位置：直徑985mm，120°均勻分布是哪個柱子，立柱300×200，高度超過水池頂50mm
② 立柱基礎：500×500×深300mm，底部地基：用三七灰土（或水泥土）；底層為800×800×100。
③ 立柱鋼筋構造：豎向直徑14螺紋鋼筋，10根；箍筋為直徑6mm，間距200mm
4. 相對位置的確定：
地埋式氨水罐基礎的東邊沿超出吸收塔的東邊沿0.5米；吸收塔的南邊沿與地埋式氨水罐的北邊沿相接；氨水罐筒體垂直商混面，預埋500×200×12mm鋼板四塊，與鋼筋網(wǎng)相接。位置在氨水罐兩端往內(nèi)移1000mm。
